Układ scentralizowanego dostarczania i odbierania płynu emulgujowego sterowany PLC

Centralizowany system zaopatrywania i oczyszczania płynów do obróbki skrawaniem zwiększa wydajność produkcji, utrzymuje stabilną jakość płynu do obróbki skrawaniem przez długi czas i spełnia wymagania procesów toczenia i szlifowania. Ponadto obniża wiele kosztów, poprawia warunki pracy w warsztacie, a z drugiej strony zmniejsza zanieczyszczenie środowiska przez ścieki, przekształca odpady w użyteczne surowce, obniża ilość emitowanych ścieków i wnosi znaczący wkład w ochronę środowiska.

Po każdym cyklu obróbki skrawanej centralizowany płyn do obróbki skrawanej od razu trafia do systemu w celu przetworzenia: usuwania wszelkich zanieczyszczeń i korygowania parametrów, po czym wraca do stanu zbliżonego do nowego płynu do dostarczania, co umożliwia cykliczne wykorzystanie bez konieczności wymiany. Dzięki temu wykorzystanie płynu do obróbki skrawaniem osiąga lub przekracza 95%. System centralizowanego zaopatrywania w porównaniu z systemami pojedynczymi maszynami polega na zbieraniu płynu do obróbki skrawanej użytego w warsztacie w dużym zbiorniku, a następnie transportowaniu go do poszczególnych urządzeń do obróbki skrawaniem za pomocą kanałów płynowych. Dzięki systemowi centralizowanego zaopatrywania płynu do obróbki skrawanej można go zbierać w jednym miejscu i regularnie pobierać próbki do badania w celu sprawdzenia wartości pH, stężenia oraz ewentualnego zepsucia. Pozwala to pominąć konieczność badania płynu do obróbki skrawanej w każdej pojedynczej maszynie oddzielnie.

System centralizowanego zaopatrywania w płyn do obróbki skrawanej umożliwia centralne filtrowanie i regenerację płynu. Dzięki zastosowaniu nieorganicznej membrany półprzewodnikowej stopień regeneracji płynu do obróbki skrawanej wynosi około 90%, usuwając z niego metalowe wióry i inne zanieczyszczenia w postaci olejów, co wydłuża żywotność płynu do obróbki skrawanej. Filtrowany płyn do obróbki skrawanej można ponownie wykorzystywać, co obniża koszty jego użycia, oszczędza zasoby i chroni środowisko. Jego zalety są następujące:
1) Prace w warsztacie są bardziej ekologiczne i bezpieczniejsze;
2) Zwiększa wydajność pracy, obniża koszty i podnosi konkurencyjność przedsiębiorstwa;
3) Zmniejsza ilość odpadowego płynu do obróbki skrawanej o ponad 80%;
4) Sprawia, że produkcja w zakładzie jest zgodna z wymaganiami ochrony środowiska i zmniejsza ryzyko kar za naruszenia przepisów środowiskowych;
5) Pomaga zakładowi stale produkować wysokiej jakości wyroby;
6) Zapewnia pracownikom zakładu zdrowsze i bezpieczniejsze warunki pracy.

Główne cechy projektowania centralizowanego systemu zaopatrywania i oczyszczania płynów do obróbki skrawaniem
1. Automatyczne monitorowanie parametrów płynu do obróbki skrawanej, takich jak wartość pH, przewodnictwo elektryczne, temperatura i stężenie, dzięki automatyzacji sterowania;
2. Automatyczne dostarczanie i odzyskiwanie płynu oraz automatyczne filtrowanie pozwalają na pracę bez obsługi;
3. Automatyczne sterowanie urządzeniami: za pomocą PLC realizowane jest automatyczne uruchomienie i konserwacja procesów takich jak podawanie materiałów, filtrowanie i mycie, a możliwe jest awaryjne zatrzymanie systemu w trakcie pracy. Podczas działania systemu parametry można ustawiać za pomocą ręcznych zaworów;
4. Materiały membranowe i pomocnicze urządzenia wykonane z materiałów odpornych na korozję roztworów, a uszczelki wykonane z politetrafluoroetylenu;
5. Urządzenie jest kompaktowe i estetyczne, ma racjonalną układanie i ma małą powierzchnię zajmowaną;
6. Technologia nowoczesna, niskie koszty eksploatacji;
7. Prosta obsługa i konserwacja, cała maszyna sterowana inteligentnie, z interfejsem dotykowym;
8. Można obniżyć liczbę specyficznych bakterii w płynie do obróbki skrawanej i zabić je, a także skutecznie usunąć nieprzyjemny zapach;
9. Chroni operatorów, zmniejszając szkodliwość płynu do obróbki skrawanej dla zdrowia ludzkiego;
10. Wydłuża czas użytkowania płynu do obróbki skrawanej i zwiększa żywotność narzędzi tnących;
11. Szybko zbiera oleje odpadowe z zbiorników i efektywnie realizuje separację oleju od wody;
12. Pełna automatyzacja przygotowywania płynu, bez konieczności udziału człowieka;
13. Automatyczne utrzymywanie stałej temperatury płynu do obróbki skrawanej (20-25℃).

Uwaga: Cena jest jedynie orientacyjna! W razie zainteresowania prosimy o kontakt telefoniczny! Produkt można dostosować do indywidualnych wymagań klienta!