Echipamente de filtrare centralizată pentru prelucrarea sticlei

Sistemul de alimentare centralizată și purificare a lichidelului de tăiere poate cre productivitatea producției, menține calitatea lichidelului de tăiere stabilă pe termen lung și acoperă nevoile de prelucrare prin tăiere și șlefuire. În plus, reduc numeroase cheltuieli, îmbunătățește mediul de lucru din atelier și, dintr-un alt punct de vedere, reduce poluarea mediului de ape uzate, transformă deșeurile în bunuri, scade emisiile de ape uzate și aduce o contribuție majoră protejării mediului.

După fiecare ciclu de lucru, lichidul de tăiere alimentat central intră imediat în sistem pentru prelucrare, după ce se elimină toate resturile și se corectează indicatorii, revine la performanțele optime ale lichidului nou pentru a fi reutilizat, astfel încât să se realizeze un ciclu fără schimbări, astfel încât rata de utilizare a lichidelului de tăiere să ajungă la sau depășească 95% sau mai mult. Sistemul de alimentare centralizată este comparativ cu sistemul individual. Când se folosește sistemul de alimentare centralizată pentru lichidul de tăiere, lichidul de tăiere folosit la prelucrarea din atelier este turnat într-un bazin mare, iar lichidul de tăiere este transportat către toate echipamentele de prelucrare prin canale. Folosind sistemul de alimentare centralizată, lichidul de tăiere poate fi colectat central, iar eșantioanele din bazinul mare sunt verificate periodic, pentru a verifica valoarea pH, concentrația de utilizare și dacă există fenomene de degradare. Aceasta elimină necesitatea de a verifica lichidul de tăiere la fiecare sistem individual.

Când se folosește sistemul de alimentare centralizată pentru lichidul de tăiere, acesta poate fi filtrat și regenerat central. Rata de regenerare a lichidelului de tăiere tratată cu membră inorganică semiconductoră este de aproximativ 90%, eliminând resturile de metal și alte substanțe cu grăsime din lichidul de tăiere și prelungind durata de viață a lichidelului de tăiere. Lichidul de tăiere filtrat poate fi reutilizat, reducând costurile de utilizare a lichidelului de tăiere, economisind resurse și protejând mediul. Avantajele sunt următoarele:
1) Atelierul de lucru este mai ecologic și mai sigur;
2) Crește productivitatea, reduce costurile și crește competitivitatea întreprinderii;
3) Cantitatea de deșeuri de lichid de tăiere se reduce cu mai mult de 80%;
4) Face ca producția fabricii să respecte cerințele ecologice și reduc riscul de mediu;
5) Ajută fabricile să producă produse de calitate pe termen lung;
6) Oferă angajaților fabricii un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur.

Caracteristicile principale ale proiectării sistemului de alimentare centralizată și purificare a lichidelului de tăiere
1. Monitorizarea automată a lichidelului de tăiere este realizată prin control automat, cum ar fi valoarea pH, conductivitatea electrică, temperatura, concentrația etc.;
2. Alimentarea automată, returnarea automată și filtrarea automată permit funcționarea fără personal;
3. Control automat al echipamentelor, prin PLC se realizează rularea și întreținerea automată a proceselor de alimentare, filtrare, spălare etc., și este permis oprirea de urgență la fața locului. În timpul rulării sistemului, setările parametrilor sistemului se realizează prin valve manuale;
4. Atât materialul membranei, cât și materialele echipamentelor auxiliare sunt selectate pentru a rezista coroziunii din lichid, iar elementele de etanșare sunt realizate din teflon;
5. Echipamentul este compact și estetic, cu o dispunere rațională și o suprafață mică de ocupare a spațiului;
6. Tehnologie avansată, cu costuri de funcționare scăzute;
7. Operațiunea și întreținerea sunt simple, cu control inteligent al întregii mașini și interfață cu ecran tactil;
8. Poate reduce numărul anumitor bacterii din lichidul de tăiere și poate elimina eficient mirosurile neplăcute;
9. Protejează operatorii, reducând daunele asupra sănătății omenești cauzate de lichidul de tăiere;
10. Prelungeste durata de viață a lichidelului de tăiere și crește durata de viață a uneltelor;
11. Colectează rapid uleiul din rezervor și realizează separarea uleiului de apă;
12. Alimentarea automată a lichidelului, fără participare manuală;
13. Încălzirea automată a lichidelului de tăiere (20-25°C).

Notă importantă: Prețul este doar pentru referință! Puteți suna pentru a comanda! Produsul poate fi personalizat conform cerințelor clienților!