Многофункциональная струйная эмульгаторная машина

Многофункциональный струйный эмульгатор

Описание продукта:

Струйный эмульгатор разработан на основе обычного высокоскоростного эмульгатора с высоким сдвигом с учетом требований осевого потока. Уникальная конструкция мешалки объединяет четыре функции: диспергирование, растворение, эмульгирование и измельчение, эффективно решая проблемы смешивания. Точное сочетание ротора и статора обеспечивает, что обрабатываемый материал подвергается сотням тысяч высокоскоростных сдвигов в минуту. Изменение угла лопастей создает двойной эффект радиального и осевого потока. Формы статора с прямыми пазами, косыми пазами, сетчатыми отверстиями и т. д. расширяют область применения. Он широко используется в легкой и химической промышленности, таких как косметика, фармацевтика, продукты питания, текстиль, крашение, краски и т. д.

Периодический струйный эмульгатор можно установить на мобильную раму, подъемную раму, реактор или другие емкости по мере необходимости, чтобы удовлетворить требования различных производственных процессов. Статоры разных форм имеют разные эффекты эмульгирования, диспергирования и смешивания. В зависимости от фактических условий работы можно выбрать статор разных типов для удовлетворения потребностей различных процессов.

Принцип работы:

Лопасти струйного ротора имеют наклон к оси, поэтому при высокоскоростном вращении они создают как радиальную центробежную силу, так и осевую тягу. В сочетании со статором образуется эффект радиального сдвига, диспергирования и эмульгирования. Одновременно осевой поток усиливает циркуляцию в реакторе, эффективно устраняя «неравномерность или слепые зоны» на начальном этапе эмульгирования и диспергирования. При средней и низкой вязкости и достаточной мощности можно отказаться от вспомогательной мешалки с якорной лопастью, что снижает инвестиции в оборудование.

Типы отверстий статора:

Характеристики статора с отверстиями и пазами для потока. Он обеспечивает как радиальный сдвиг, эмульгирование и гомогенизацию, так и функцию осевого струйного потока, представляя органическое сочетание локальной микроскопии и общей макроскопии.

1. Сетчатые отверстия (лучшая тонкость, подходит для материалов с низкой вязкостью);﹔

2. Прямые пазы (хорошая тонкость, подходит для материалов с средней и низкой вязкостью);﹔

3. Косые пазы (хорошая тонкость, подходит для материалов с средней и низкой вязкостью, минимальная пульсация радиального потока);﹔

4. Большие отверстия (немного хуже тонкости, подходит для материалов с высокой вязкостью) и т. д.

Рабочие головки с разными функциями:

Характеристики статора без отверстий и пазов для потока. Одиночный осевой поток не создает силы сдвига, обеспечивая концентрацию энергии и генерацию мощного струйного потока. Подходит для процессов, где требуется смешивание, диспергирование, растворение, суспендирование, ускорение реакции и нет дополнительных требований к тонкости.

Поток жидкости без вихрей, отсутствие осадка на дне емкости, что позволяет сохранить целостность частиц, минимальное проникновение воздуха, более эффективное и легкое приготовление суспензий.

Варианты моделей:

Таблица выбора модели:

Примечания: 1. Верхний предел объема партии в таблице измерен на воде.

2. Объем партии зависит от вязкости и содержания твердых частиц материала. Если у вас возникли трудности с выбором модели, пожалуйста, свяжитесь с компанией Yuedi по телефону.

3. Для специальных требований, таких как высокая температура, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, коррозия и т. д., необходимо подтвердить в письменной форме перед изготовлением, чтобы избежать опасности и потерь.

4. Данные в этой таблице могут не соответствовать из-за технических улучшений или изготовления на заказ, пожалуйста, ориентируйтесь на фактический продукт.

Переносной струйный эмульгатор：

Подходит для простых операций в нескольких открытых емкостях, может независимо выполнять процессы смешивания, эмульгирования, гомогенизации, измельчения, реакции и т. д. на разных емкостях. В перерывах между обработкой каждой партии материала можно проводить тщательную очистку. Объем обработки каждой партии составляет от 15 до 20000 литров, мощность от 1,1 кВт до 75 кВт.

Переносной эмульгатор способен работать в разных условиях, поэтому область применения очень широкая. Наша компания своевременно интегрирует новые научные достижения на основе традиционных моделей и внесла множество удобных для пользователя корректировок:

1. Мобильная рама с тормозами на колесах обеспечивает более стабильную и безопасную работу машины;

2. Гидравлическое, пневматическое, электрическое подъемное оборудование, разные формы;

3. Возможность выбора специальных скользящих подшипников, устойчивых к кислоте и износу, с более длительным сроком службы;

4. Возможность выбора износостойких втулок, защищающих главный вал, снижающих затраты на обслуживание;

5. Возможность выбора дисперсионного колеса для повышения общей способности эмульгирования и диспергирования;

6. Возможность выбора длинных отверстий, круглых отверстий, сетчатых отверстий, прямых пазов, косых пазов;

7. Возможность установки взрывозащищенного двигателя, частотно-регулируемого двигателя, частотного преобразователя, электрического шкафа;

8. Возможность изготовления на заказ промышленных высокоскоростных струйных эмульгаторов, работающих на частоте выше 50 Гц.

Стационарный струйный эмульгатор：

Подходит для стационарных операций на одной емкости, также может независимо выполнять различные технологические процессы.

Емкости бывают двух типов: нормальное давление и под давлением. В зависимости от требований процесса оборудование оснащено двумя типами нагрева: змеевиком и рубашкой.

Стационарные струйные эмульгаторы, кроме обычного типа, имеют и другие типы:

1) Стационарные эмульгаторы с сальниковым уплотнением, механическим уплотнением, водяным уплотнением и магнитным уплотнением, способные удовлетворить все условия работы, требующие уплотнения;

2) Эмульгаторы с дисперсионным колесом, установленные под или над ротором и статором сдвига для усиления эффекта диспергирования;

3) Износостойкие роторы и статоры, изготовленные из специальной легированной стали, устойчивые к износу, кислоте и ударам, с длительным сроком службы.

Рекомендуемая последовательность добавления материалов：

При использовании струйного эмульгатора рекомендуется следующая последовательность подачи материалов:

① Добавьте все компоненты с наименьшей вязкостью в емкость и начните смешивание.

② Добавьте остальные жидкие или растворимые компоненты.

③ Добавьте твердые вещества, требующие интенсивного механического перемешивания или определенного времени для химической реакции.

④ Добавьте остальные твердые вещества, включая твердые вещества, используемые для создания вязкости или стабилизации рецептуры.