Radni način pneumatskog transportnog silosnog pumpe (također poznat kao silosna pumpa)

Pump za pneumatski transport: detaljan pregled strukture, principa i primene. Pumpa za pneumatski transport (poznata i kao silosna pumpa) je ključna oprema sistema za gusti fazni pneumatski transport, koja se uglavnom koristi za transport praškastih materijala kao što su cement, leteći pepeo, ugljeni prah, rudni prah i dr. komprimovanim vazduhom na određene lokacije (kao što su skladišni silosi, rezervoari za ubrizgavanje u visoke peći i dr.). Zahvaljujući prednostima visoke efikasnosti transporta, niske potrošnje energije i nedostatka prašinskog zagađenja, široko se primenjuje u energetici, metalurgiji, građevinskom materijalu, hemijskoj industriji i drugim granama.

 I. Osnovne klasifikacije pumpi za pneumatski transport. Prema razlikama u načinu rada i strukturi, pumpa za silos se može podeliti u tri glavne kategorije: jednostruka silosna pumpa, dvostruka silosna pumpa i višestruka silosna pumpa. Različite vrste odgovaraju različitim potrebama za količinom transporta i kontinuitetom. Vrsta Karakteristike strukture Način rada Primenjiva scena Jednostruka silosna pumpa Jedan skladišni silos + fluidizacioni uređaj + izlazni ventil, jednostavna struktura Intermitentni rad (ciklus: punjenje → pritisak → transport → rasterećenje pritiska) Srednje mala količina transporta (≤50t/h), transport na kratkim rastojanjima (≤100m) Dvostruka silosna pumpa Dva skladišna silosa paralelno, dele izvor vazduha i transportne cevi Naizmenični rad (dok jedan silos transportuje, drugi se puni) Srednje velika i velika količina transporta (50-100t/h), potreba za kontinuiranim transportom Višestruka silosna pumpa Kombinacija 3 ili više skladišnih silosa, koordinisana kontrola putem PLC-a Naizmenični rad više silosa, omogućavajući skoro kontinuirani transport Velika količina transporta (≥100t/h), transport na dugim rastojanjima (≥200m) 

 II. Osnovni strukturalni sastav silosne pumpe. Bez obzira na vrstu, ključna struktura silosne pumpe je dizajnirana oko funkcija "skladištenje materijala - fluidizacija - transport", a sastoji se od sledećih komponenti: (I) Glavne komponente 1. Silos (skladišni rezervoar) • Ključna funkcija: skladištenje praškastih materijala za transport, obično cilindrične strukture (sa konusnim završecima na gornjoj i donjoj strani), materijal se bira prema karakteristikama materijala: Q235B ugljenični čelik (za obične materijale) ili 304 nerđajući čelik (za korozivne materijale). • Ključni dizajn: na gornjoj strani silosa nalazi se ulazni otvor (sa ulaznim ventilom, kao što je klipni ventil, klizni ventil), na donjoj strani se nalazi fluidizacioni konus (usmerava materijal ka izlaznom otvoru), a sa bočne strane se nalazi mjerač nivoa materijala (ultrazvučni ili radiofrekventni, prati nivo materijala u silosu). 2. Fluidizacioni uređaj • Uloga: "fluidizacija" praškastih materijala u silosu (slično stanju tečnog toka), smanjuje otpor transporta i je ključ za efikasan transport pumpe. • Sastav: uključuje fluidizacioni disk (montiran na dnu silosa, sastoji se od porozne ploče + propusnog sloja, propusni sloj se obično izrađuje od silicijum karbida ili platna) i fluidizacioni vazdušni kanal (povezan sa izvorom komprimovanog vazduha, dovodi niskotlačni vazduh u fluidizacioni disk).

 3. Izlazni sistem • Izlazni ventil: kontroliše uključivanje i isključivanje transporta materijala, obično se koristi kuglasti ventil ili leptir ventil, zahteva dobru zaptivenost i otpornost na habanje (može biti obložen keramikom ili tvrdim legurama). • Izlazna cev: povezuje silos sa glavnom transportnom cevom, prečnik cevi se dizajnira prema količini transporta (obično DN80-DN200), kolena cevi se izrađuju od materijala otpornih na habanje (kao što su dvometalni kompozitni cevi). 4. Izvor vazduha i kontrolni sistem • Izvor vazduha: koristi se vijčani kompresor vazduha za obezbeđivanje komprimovanog vazduha, sa sušilom i filterom (uklanja vodu i nečistoće, sprečava začepljenje fluidizacionog diska). • Kontrolni sistem: sastoji se od PLC kontrolnog ormara, elektromagnetnih ventila i pritiskomera, automatski kontroliše vremenske sekvence faza kao što su punjenje, pritisak, fluidizacija i transport.