Багатофункціональна струминна емульгатор

Многофункціональний швидкісний емульсатор

Опис продукту:

Швидкісний емульсатор розроблено на основі звичайного високообертового емульсатора з урахуванням вимог до осьового потоку. Його унікальна структура мішалки об'єднує чотири функції: диспергування, розчинення, емульгування та подрібнення, що ефективно вирішує ваші проблеми з змішуванням. Точне з'єднання ротора та статора забезпечує, що оброблюваний матеріал піддається сотням тисяч високообертових зрізів за хвилину. Зміна кута лопатей створює подвійний ефект радіального та осьового потоків. Форми статора з прямими пазами, похилими пазами, сітчастими отворами тощо розширюють сферу застосування. Він широко використовується в легкій промисловості та хімічній промисловості, таких як косметика, фармація, харчова промисловість, текстиль, фарбування, фарби тощо.

Інтервальний швидкісний емульсатор можна встановлювати на мобільну стійку, підйомну стійку, реактор або інші контейнери за потреби, щоб задовольнити різні потреби виробничих процесів. Статори різних форм мають різні ефекти емульгування, диспергування та змішування. Згідно з фактичними умовами роботи, можна вибрати різні типи статорів, щоб задовольнити потреби різних процесів.

Принцип роботи:

Лопаті швидкісного ротора мають похилий кут до осі, тому при високій обертанні вони створюють як радіальну відцентрову силу, так і осьову тягу. При з'єднанні зі статором вони утворюють радіальний зріз, диспергування та емульгування. Осьовий потік посилює великий цикл рідини в реакторі, ефективно усуваючи "неоднорідність або сліпі зони" на початковій стадії емульгування та диспергування. При середній та низькій в'язкості та достатній потужності можна не використовувати допоміжну мішалку з якірною лопаттю, що зменшує витрати на обладнання.

Форми отворів статора:

Характеристики статора з отворами та пазами: він має як радіальне зрізання, емульгування, гомогенізацію та диспергування, так і функцію осьового струменя, що є органічним поєднанням локальної мікроскопії та загальної макроскопії.

1. Сітчасті отвори (найкраща тонкість, підходить для матеріалів з низькою в'язкістю);

2. Прямі пазові отвори (добра тонкість, підходить для матеріалів з середньою та низькою в'язкістю);

3. Похилі пазові отвори (добра тонкість, підходить для матеріалів з середньою та низькою в'язкістю, найменша пульсація радіального потоку);

4. Великі отвори (трохи гірша тонкість, підходить для матеріалів з високою в'язкістю) тощо.

Робочі головки з різними функціями:

Характеристики статора без отворів та пазів: єдиний осьовий потік, не створює зрізальної сили, забезпечує концентрацію енергії та створення потужного струменя. Підходить для процесів, де потрібне змішування, диспергування, розчинення, суспендування, прискорення реакції та немає вимог до подальшої тонкості.

Рідина не утворює вихор, на дні контейнера немає осаду, що захищає цілісність частинок, зменшує кількість повітря, що проникає, та робить приготування суспензії ефективнішим та простішим.

Варіанти моделей:

Таблиця вибору моделі:

Примітки: 1. Вимірювання верхньої межі партії в таблиці проводилося з використанням води як середовища.

2. Обсяг партії залежить від в'язкості та вмісту твердих речовин матеріалу. Якщо у вас виникають труднощі з вибором моделі, будь ласка, зв'яжіться з компанією Yuedi за телефоном.

3. Для спеціальних вимог, таких як висока температура, вибухонебезпечні речовини, корозія тощо, необхідно підтвердити замовлення в письмовій формі, щоб уникнути небезпеки та збитків.

4. Дані в цій таблиці можуть бути неактуальними через технічні вдосконалення та замовлення, тому орієнтуйтеся на фактичний продукт.

Пересувний швидкісний емульсатор:

Підходить для простих операцій у кількох відкритих контейнерах, може самостійно виконувати процеси змішування, емульгування, гомогенізації, подрібнення, реакції тощо в різних контейнерах. У перервах між обробкою кожної партії матеріалу можна проводити повне очищення. Обсяг обробки кожної партії становить від 15 до 20000 літрів, а потужність – від 1,1 кВт до 75 кВт.

Пересувний емульсатор може працювати в різних умовах, тому сфера його застосування дуже широка. На основі традиційних моделей ми своєчасно впроваджуємо нові науково-технічні досягнення та вносимо багато зручних для користувача змін:

1.Мобільна стійка з гальмами на колесах забезпечує стабільну та безпечну роботу машини;

2. Гідравлічне, пневматичне, електричне підйом – різноманітні форми;

3. Можливість вибору спеціальних ковзних підшипників, стійких до кислот та зносу, з тривалим терміном служби;

4. Можливість вибору зносостійких втулок, що захищає головний вал та зменшує витрати на обслуговування;

5. Можливість вибору диспергаційного колеса для підвищення загальної здатності до емульгування та диспергування;

6. Можливість вибору довгих отворів, круглих отворів, сітчастих отворів, прямих пазів, похилих пазів;

7. Можливість комплектації вибухозахищеними двигунами, частотними двигунами, частотними перетворювачами, електричними щитами;

8. Можливість замовлення промислових високошвидкісних швидкісних емульсаторів, що працюють на частоті вище 50 Гц.

Фіксований швидкісний емульсатор:

Підходить для фіксованих операцій в одному контейнері, також може самостійно виконувати різні процеси.

Контейнери бувають двох типів: з нормальним тиском та під тиском. Залежно від вимог різних процесів, обладнання оснащується двома формами нагріву: змійовиком та сорочкою.

Крім звичайного типу, фіксований швидкісний емульсатор має й інші форми:

1) Фіксовані емульсатори з ущільненням масляним, механічним, водяним та магнітним, що задовольняють всі вимоги до ущільнення;

2) Емульсатори з диспергаційним колесом, де диспергаційне колесо встановлюється під або над зрізальним ротором та статором для посилення ефекту диспергування;

3) Зносостійкі ротори та статори, виготовлені зі спеціальної легованої сталі, зносостійкі, кислотостійкі, ударостійкі, з тривалим терміном служби.

Рекомендована послідовність додавання матеріалу:

При використанні швидкісного емульсатора рекомендується наступна послідовність додавання матеріалу:

① Додайте всі компоненти з найменшою в'язкістю в контейнер і почніть змішування.

② Додайте решту рідин або розчинних компонентів.

③ Додайте тверді речовини, що потребують інтенсивного механічного змішування, або тверді речовини, для реакції яких потрібен певний час.

④ Додайте решту твердих речовин, включаючи ті, що використовуються для створення в'язкості або стабілізації рецептури.