Робочий спосіб силового транспортувального бункерного насоса (також званого бункерним насосом)

Пневмотранспортні силосні насоси: детальний опис конструкції, принципу роботи та застосування Пневмотранспортні силосні насоси (також звані силосними насосами) є основним обладнанням систем щільнофазного пневмотранспорту, призначеним для переміщення таких порошкоподібних матеріалів, як цемент, летюча зола, вугільний пил, рудна мука тощо, до зазначених місць (наприклад, силоси, баки для продування доменних печей) за допомогою стисненого повітря. Завдяки таким перевагам, як висока ефективність транспорту, низьке енергоспоживання та відсутність пилового забруднення, вони широко застосовуються в енергетиці, металургії, будівельних матеріалах, хімічній промисловості та інших галузях.

 I. Основні класифікації пневмотранспортних силосних насосів Залежно від способу роботи та відмінностей конструкції силосні насоси поділяються на три основні типи: однокамерні, двокамерні та багатокамерні. Різні типи адаптуються до різних потреб у обсязі транспорту та безперервності. Тип Конструктивні особливості Режим роботи Сфера застосування Однокамерний насос Один силос + флюїдизаційний пристрій + випускний клапан, проста конструкція Періодична робота (цикл: завантаження → тискування → транспортування → розвантаження) Невеликі та середні обсяги транспорту (≤50 т/год), короткі відстані (≤100 м) Двокамерний насос Два силоси паралельно, спільне джерело повітря та транспортні трубопроводи Чергова робота (поки один силос транспортує, інший завантажується) Середні та високі обсяги транспорту (50-100 т/год), потреба в безперервному транспортуванні Багатокамерний насос Комбінація з 3 та більше силосів, керованих за допомогою ПЛК Чергова робота камер, що забезпечує майже безперервне транспортування Великі обсяги транспорту (≥100 т/год), довгі відстані (≥200 м) 

 II. Основний склад конструкції силосного насоса Незалежно від типу, основна конструкція силосного насоса розроблена навколо функцій "зберігання матеріалу - флюїдизація - транспортування", і складається з таких основних компонентів: (1) Основні компоненти 1. Силос (бак для зберігання матеріалу) • Основна функція: зберігання порошкоподібного матеріалу, що підлягає транспортуванню, зазвичай має циліндричну форму (з конічними днищами зверху та знизу), матеріал вибирається залежно від властивостей матеріалу: вуглецева сталь Q235B (для звичайних матеріалів) або нержавіюча сталь 304 (для корозійних матеріалів). • Ключові конструктивні особливості: зверху силосу розташований вхідний отвір (з вхідним клапаном, наприклад, конічний клапан, затвор), знизу - флюїдизаційний конус (спрямовує матеріал до випускного отвору), збоку - датчик рівня матеріалу (ультразвуковий або радіочастотний, для моніторингу рівня матеріалу в силосі). 2. Флюїдизаційний пристрій • Функція: перетворення порошкоподібного матеріалу в силосі на "флюїдний стан" (подібний до стану рідини), зменшення опору при транспортуванні, це ядро високоефективного транспорту силосного насоса. • Склад: включає флюїдизаційну тарілку (встановлена знизу силосу, складається з пористої плити + повітропроникного шару, повітропроникний шар зазвичай виготовляється з карбіду кремнію або полотна) та флюїдизаційну повітропровідну трубу (з'єднується з джерелом стисненого повітря, подає низько тискове повітря до флюїдизаційної тарілки).

 3. Випускна система • Випускний клапан: контролює вмикання та вимикання транспорту матеріалу, зазвичай використовується кульовий клапан або металевий клапан, вимагає високої герметичності та зносостійкості (може бути викладений керамікою або твердим сплавом). • Випускна труба: з'єднує силос з основним транспортним трубопроводом, діаметр труби вибирається залежно від обсягу транспорту (зазвичай DN80-DN200), коліна труб виготовляються з зносостійких матеріалів (наприклад, біметалевих композитних труб). 4. Джерело повітря та система керування • Джерело повітря: використовується гвинтовий повітряний компресор для створення стисненого повітря, доповнений осушувачем та фільтром (для видалення вологи та домішок, запобігання засміченню флюїдизаційної тарілки). • Система керування: складається з шафи керування ПЛК, електромагнітних клапанів, датчиків тиску, автоматично контролює послідовність етапів: завантаження, тискування, флюїдизація, транспортування тощо.