Струйний гомогенізаційний дисперсійний емульсійний апарат

Джет-струйний гомогенізаційний дисперсійний емульгатор

Опис продукції:

Джет-струйний гомогенізаційний дисперсійний емульгатор розроблено на основі звичайного високо shear емульгатора з урахуванням вимог до осьового потоку. Унікальна конструкція мішалки об'єднує чотири функції: диспергування, розчинення, емульгування та подрібнення, що дозволяє ефективно вирішувати ваші проблеми з змішуванням. Точне співвідношення ротора та статора забезпечує, що оброблювані матеріали піддаються сотням тисяч високо shear дій на хвилину. Зміна кута лопатей забезпечує подвійний ефект радіального та осьового потоків. Форми статора, такі як прямі пазові, похилі пазові, сітчасті отвори тощо, розширюють сферу застосування. Він широко використовується в легкій та хімічній промисловості, включаючи косметику, фармацію, харчову промисловість, текстиль, фарбування, покриття тощо.

Інтерміттєвий джет-струйний емульгатор можна встановлювати на пересувну стійку, підйомну стійку, реактор або інші контейнери за потреби, щоб задовольнити різні вимоги до виробничих процесів. Статори різної форми мають різні ефекти емульгування, диспергування та змішування. Згідно з фактичними умовами роботи, можна вибрати різні типи статорів, щоб задовольнити потреби різних процесів.

Принцип роботи:

Лопаті джет-струйного ротора мають похилий кут до осі, тому при високій швидкості обертання вони створюють як радіальну відцентрову силу, так і осьову тягу. У поєднанні зі статором це формує радіальне shear емульгування та диспергування, а осьовий потік посилює великий цикл рідини в котлі, ефективно усуваючи "неоднорідність або сліпі зони" на початку емульгування та диспергування. При середній та низькій в'язкості та достатній потужності можна відмовитися від допоміжного мішалки з якірною лопаттю, що зменшує витрати на обладнання.

Форми отворів статора:

Характеристики статора з отворами та пазами для потоку: він має як радіальне shear емульгування, гомогенізацію та диспергування, так і функцію осьового струменя, що є органічним поєднанням локальної мікроскопії та загальної макроскопії.

1. Сітчасті отвори (найкраща тонкість, підходить для матеріалів з низькою в'язкістю);

2. Прямі пазові отвори (добра тонкість, підходить для матеріалів з середньою та низькою в'язкістю);

3. Похилі пазові отвори (добра тонкість, підходить для матеріалів з середньою та низькою в'язкістю, найменша пульсація радіального потоку);

4. Великі отвори (трохи гірша тонкість, підходить для матеріалів з високою в'язкістю) тощо.

Робочі головки з різними функціями:

Характеристики статора без отворів та пазів для потоку: єдиний осьовий потік, не створює shear сили, забезпечує концентрацію енергії та генерує потужний струмінь, підходить для процесів, де не потрібна подальша тонкість, таких як змішування, диспергування, розчинення, суспендування, прискорення реакції.

Рідина не утворює вихорів, на дні контейнера немає осаду, що дозволяє захистити цілісність частинок, зменшити кількість повітря, що проникає, та зробити приготування суспензій більш ефективним та простим.

Пересувний джет-струйний емульгатор：

Підходить для простих операцій в кількох відкритих контейнерах, може самостійно виконувати процеси змішування, емульгування, гомогенізації, подрібнення, реакції тощо в різних контейнерах. Під час перерв між обробкою партій матеріалів можна проводити повне очищення. Обсяг обробки однієї партії становить від 15 до 20000 літрів, потужність - від 1,1 кВт до 75 кВт.

Пересувний емульгатор може працювати в різних умовах, тому сфера його застосування дуже широка. На основі традиційних моделей ми своєчасно впроваджуємо нові наукові досягнення та робимо багато зручних для користувача коригувань:

1. Пересувна стійка з гальмами на колесах забезпечує стабільну та безпечну роботу машини;

2. Гідравлічне, пневматичне, електричне підйомне обладнання, різноманітні форми;

3. Можливість вибору спеціальних ковзних підшипників, стійких до кислот та зносу, з довшим терміном служби;

4. Можливість вибору зносостійких втулок для захисту головного валу та зменшення витрат на обслуговування;

5. Можливість вибору диспергувального колеса для підвищення загальної здатності до емульгування та диспергування;

6. Можливість вибору довгих отворів, круглих отворів, сітчастих отворів, прямих пазів, похилих пазів;

7. Можливість комплектації вибухозахисними двигунами, частотними двигунами, частотними перетворювачами, електричними контролерами;

8. Можливість замовити промислові високочастотні джет-струйні емульгатори, що працюють на частоті понад 50 Гц.

Фіксований джет-струйний емульгатор：

Підходить для фіксованих операцій в одному контейнері, також може самостійно виконувати різні процеси.

Контейнери бувають двох типів: з нормальним тиском та під тиском. Залежно від вимог різних процесів обладнані двома типами нагріву: змійовиком та сорочкою.

Крім звичайного типу, фіксований джет-струйний емульгатор має й інші типи:

1) Фіксовані емульгатори з сальниковим ущільненням, механічним ущільненням, водяним ущільненням та магнітним ущільненням задовольняють всі вимоги до ущільнення;

2) Емульгатори з диспергувальним колесом, встановленим під або над shear ротором та статором, щоб посилити ефект диспергування;

3) Зносостійкі ротори та статори, виготовлені зі спеціальної легованої сталі, зносостійкі, кислотостійкі, ударостійкі, з довгим терміном служби.

Рекомендована послідовність додавання матеріалів：

При використанні джет-струйного емульгатора рекомендується наступна послідовність додавання матеріалів:

① Додати всі компоненти з найменшою в'язкістю в контейнер і почати змішування.

② Додати решту рідин або розчинних компонентів.

③ Додати тверді речовини, що потребують інтенсивного механічного змішування, або тверді речовини, що потребують певного часу для хімічної реакції.

④ Додати решту твердих речовин, включаючи ті, що використовуються для створення в'язкості або стабілізації рецептури.