دستگاه امولسیون‌کننده و هموژنایزر جت فلو

همگن‌کننده و امولسیون‌کننده جت‌فلو

معرفی محصول:

همگن‌کننده و امولسیون‌کننده جت‌فلو بر پایه امولسیون‌کننده با برش بالا معمولی توسعه یافته و با الزامات جریان محوری ترکیب شده است. ساختار منحصر به فرد سر همزن، چهار عملکرد توزیع، حل شدن، امولسیون کردن و خرد کردن را در یکجا جمع می‌کند و می‌تواند به طور مؤثر مشکلات اختلاط شما را حل کند. همکاری دقیق روتور و استاتور، تضمین می‌کند که مواد پردازش شده هر دقیقه تحت صدها هزار برش با سرعت بالا قرار گیرند. تغییر زاویه پره‌ها به عملکرد دوگانه جریان شعاعی و محوری دست می‌یابد. فرم‌های سر استاتور مانند شیار مستقیم، شیار مورب، شبکه و غیره، دامنه کاربرد را گسترش داده‌اند و در صنایع سبک و شیمیایی مانند لوازم آرایشی و بهداشتی، داروسازی، مواد غذایی، نساجی، رنگرزی، رنگ و غیره کاربرد گسترده‌ای دارند.

امولسیون‌کننده جت‌فلو شکاف‌دار می‌تواند طبق نیاز روی پایه متحرک، پایه بالابر، رآکتور یا ظروف دیگر نصب شود تا نیازهای فرآیند تولید مختلف را برآورده کند. سر استاتور با شکل‌های مختلف، اثرات متفاوتی در امولسیون، توزیع و اختلاط دارد و طبق شرایط عملیاتی واقعی، می‌توانید فرم‌های مختلف سر استاتور را انتخاب کنید تا نیازهای فرآیندهای مختلف را برآورده کنید.

اصل کار:

پره‌های روتور جت‌فلو با محور زاویه مورب دارند، بنابراین هنگام چرخش با سرعت بالا، هم نیروی گریز از مرکز شعاعی برای مایع و هم نیروی فشار محوری ایجاد می‌شود. پس از ترکیب با استاتور، عملکرد امولسیون و توزیع برش شعاعی شکل می‌گیرد و در همان زمان، جریان محوری چرخه بزرگ در داخل رآکتور را تقویت می‌کند و به طور مؤثر شرایط «ناهمگنی یا مناطق کور» در مرحله شروع امولسیون و توزیع را از بین می‌برد. در صورت ویسکوزیته متوسط و کوچک و قدرت کافی، می‌توانید از همزن لنگر به عنوان کمک صرفه‌جویی کنید و سرمایه‌گذاری تجهیزات را کاهش دهید.

فرم‌های سوراخ استاتور عبارتند از:

ویژگی استاتور هدایت‌کننده با شیار و سوراخ: هم عملکرد امولسیون، توزیع و همگن‌سازی برش شعاعی و هم عملکرد جت محوری دارد که ترکیب ارگانیک میکروسکوپی محلی و ماکروسکوپی کلی است.

۱. شبکه (بهترین ظرافت، سازگار با مواد با ویسکوزیته کمتر);

۲. شیار مستقیم (ظرافت خوب، سازگار با مواد با ویسکوزیته متوسط و کم);

۳. شیار مورب (ظرافت خوب، سازگار با مواد با ویسکوزیته متوسط و کم، کمترین نوسان جریان شعاعی);

۴. سوراخ بزرگ (ظرافت کمی کمتر، سازگار با مواد با ویسکوزیته بالاتر) و غیره.

سرهای کار با عملکردهای مختلف:

ویژگی استاتور هدایت‌کننده بدون شیار و سوراخ: جریان محوری واحد، بدون ایجاد نیروی برش، تضمین تمرکز انرژی و ایجاد جت قوی، مناسب برای شرایط عملیاتی که نیاز به اختلاط، توزیع، حل شدن، سوسپانسیون، تسریع واکنش و بدون نیاز به افزایش ظرافت دارند.

جریان مایع بدون گرداب، بدون رسوب در پایین ظرف، می‌تواند یکپارچگی ذرات را حفظ کند، میزان نفوذ هوا کم است، تهیه سوسپانسیون کارآمدتر و آسان‌تر است.

امولسیون‌کننده جت‌فلو قابل حمل:

مناسب برای عملیات ساده در چندین ظرف باز، می‌تواند به طور مستقل فرآیندهای مختلف مانند اختلاط، امولسیون، همگن‌سازی، خرد کردن، واکنش و غیره را روی هر ظرف مختلف انجام دهد. در فاصله بین پردازش هر دسته مواد، می‌توانید کار تمیز کردن کامل را انجام دهید. ظرفیت پردازش هر دسته از ۱۵ لیتر تا ۲۰۰۰۰ لیتر و قدرت از ۱.۱ کیلووات تا ۷۵ کیلووات متغیر است.

امولسیون‌کننده قابل حمل توانایی کار در محیط‌های مختلف را دارد، بنابراین دامنه کاربرد بسیار گسترده است. این شرکت بر اساس مدل‌های سنتی، به موقع نتایج جدید علمی را ادغام کرده و تنظیمات انسانی زیادی انجام داده است:

۱. پایه متحرک با چرخ‌های ترمز، باعث پایداری و ایمنی بیشتر عملکرد دستگاه می‌شود;

۲. بالابر هیدرولیک، پنوماتیک، الکتریکی، فرم‌های مختلف;

۳. یاتاقان لغزشی خاص قابل انتخاب، مقاوم در برابر اسید و سایش، عمر طولانی‌تر;

۴. آستین محور مقاوم در برابر سایش قابل انتخاب، محافظت از محور اصلی، هزینه نگهداری کمتر;

۵. چرخ توزیع قابل انتخاب، افزایش توانایی جامع امولسیون و توزیع;

۶. سوراخ طولانی، سوراخ دایره‌ای، شبکه، شیار مستقیم، شیار مورب قابل انتخاب;

۷. موتور ضد انفجار، موتور فرکانس متغیر، مبدل فرکانس، جعبه کنترل الکتریکی قابل نصب;

۸. امولسیون‌کننده جت‌فلو صنعتی با سرعت بالا که می‌تواند بیش از ۵۰ هرتز کار کند، قابل سفارش است.

امولسیون‌کننده جت‌فلو ثابت:

مناسب برای عملیات ثابت روی یک ظرف واحد، همچنین می‌تواند به طور مستقل فرآیندهای مختلف را انجام دهد.

ظروف به دو نوع فشار اتمسفر و فشار دار تقسیم می‌شوند و طبق الزامات فرآیندهای مختلف، دو فرم گرمایش کویل و جکت تجهیز می‌شوند.

امولسیون‌کننده جت‌فلو ثابت علاوه بر نوع معمولی، فرم‌های دیگری نیز دارد:

۱) امولسیون‌کننده ثابت با آب‌بندی روغن، آب‌بندی مکانیکی، آب‌بندی آب و آب‌بندی مغناطیسی می‌تواند تمام شرایط عملیاتی نیازمند آب‌بندی را برآورده کند;

۲) امولسیون‌کننده با چرخ توزیع، چرخ توزیع را زیر یا بالای روتور برش نصب می‌کند تا اثر توزیع را افزایش دهد;

۳) روتور و استاتور مقاوم در برابر سایش، ساخته شده از آلیاژ خاص، مقاوم در برابر سایش، اسید و ضربه، عمر طولانی.

فرآیندهای توصیه شده برای افزودن مواد:

هنگام استفاده از امولسیون‌کننده جت‌فلو، فرآیندهای توصیه شده برای تأمین مواد به شرح زیر است:

① تمام اجزاء با کمترین ویسکوزیته را به ظرف اضافه کرده و اختلاط را شروع کنید.

② مایعات باقیمانده یا اجزاء قابل حل را اضافه کنید.

③ جامدات نیازمند همزن مکانیکی شدید یا جامدات نیازمند زمان مشخص برای واکنش شیمیایی را اضافه کنید.

④ جامدات باقیمانده را اضافه کنید. شامل جامدات برای ایجاد ویسکوزیته یا پایداری فرمول.