prototipiese straal-tipe disperseermenger

Prototipstraalverspreidingsmenger

Produkbeskrywing:

Prototipstraalverspreidingsmenger is ontwikkel op grond van 'n gewone hoë-skuim emulsiemenger, gekombineer met asvloeivereistes. Die spesiale roerkopstruktuur integreer vier funksies: verspreiding, oplossing, emulsie en vergruising, wat effektief mengprobleme vir u oplos. Die presiese passing tussen rotor en stator verseker dat die verwerkte materiaal honderdduisende kere per minuut hoëspoedskuim ondergaan. Die verandering van die lemhoek skep 'n dubbele effek van radiale en asiale vloei. Statorkopvorms soos reguit gleuwe, skuins gleuwe en maas openinge brei die toepassingsveld uit. Dit word wyd gebruik in ligte nywerhede en chemiese nywerhede soos daaglikse chemikalieë, medisyne, voedsel, tekstiel, drukwerk en verf.

Gapingsvormige straalemulsiemenger kan volgens behoeftes op 'n mobiele staander, hefstaander, reaktor of ander houers gemonteer word om aan verskillende produksieprosesbehoeftes te voldoen. Statorkoppe van verskillende vorms het verskillende emulsie- en verspreidingseffekte. Volgens die werklike werksomstandighede kan verskillende statorkoppe gekies word om aan verskillende prosesbehoeftes te voldoen.

Werkbeginsel:

Die lemme van die straalrotor het 'n skuins hoek met die as, dus produseer dit beide radiale sentrifugale uitwerpkrag en asiale druk wanneer dit teen hoë spoed draai. Wanneer dit met die stator gekombineer word, vorm dit 'n radiale skuimverspreiding en emulsie effek. Terselfdertyd versterk die asiale vloei die groot sirkulasie van die vloeistof in die houer, wat effektief die "ongelykheid of blinde kolle" in die beginstadium van emulsie en verspreiding uitskakel. By medium en lae viskositeit en voldoende krag kan die ankerroer as hulproer uitgelaat word, wat toerustinginvestering bespaar.

Statoropeningvorms sluit in:

Kenmerke van die stator met geperforeerde gleuwe vir vloeileiding. Dit het beide radiale skuimemulsie, homogenisering en verspreidingseffekte, sowel as asiale straalfunksie. Dit is 'n organiese kombinasie van plaaslike mikro en algehele makro.

1. Maas opening (goeie fynheid, geskik vir materiaal met laer viskositeit);

2. Reguit gleuwe (redelike goeie fynheid, geskik vir materiaal met medium en lae viskositeit);

3. Skuins gleuwe (redelike goeie fynheid, geskik vir materiaal met medium en lae viskositeit, met die minste radiale vloei-pulsasie);

4. Groot opening (effens swakker fynheid, geskik vir materiaal met hoër viskositeit) en ander vorms.

Werkkoppe met verskillende funksies:

Kenmerke van die stator sonder gleuwe vir vloeileiding. Enkele asiale vloei, wat geen skuimkrag produseer nie, verseker energiekonsentrasie en produseer kragtige straal. Dit is geskik vir werksomstandighede waar daar geen verdere vereistes vir fynheid is nie, soos menging, verspreiding, oplossing, suspensie en versnelde reaksie.

Die vloeistof het geen draaikolk nie, geen neerslag aan die onderkant van die houer nie, wat die integriteit van deeltjies beskerm, die luginlaat is klein, en die voorbereiding van suspensies is doeltreffender en makliker.

Mobiele straalemulsiemenger:

Geskik vir eenvoudige bedrywighede in verskeie oop houers. Dit kan onafhanklik prosesse soos menging, emulsie, homogenisering en vergruising in verskillende houers voltooi. Tydens die pouses tussen elke bondel materiaalhantering kan skoonmaakwerk gedoen word. Die hanteringskapasiteit per bondel wissel van 15 liter tot 20 000 liter, en die krag wissel van 1,1 kW tot 75 kW.

Die mobiele emulsiemenger kan in verskillende omgewings werk, dus die toepassingsveld is baie wyd. Op grond van tradisionele modelle integreer dit betyds nuwe tegnologiese resultate en maak baie mensgerigte aanpassings:

1. Die mobiele staander is toegerus met wiele met remme, wat die masjien se werking stabieler en veiliger maak;

2. Hidrouliese, pneumatiese en elektriese heffing, met verskeie vorms;

3. Spesiale glylaers is opsioneel, suurbestand en slytbestand, met 'n langer lewensduur;

4. Slytbestande asblokke is opsioneel, wat die hoofas beskerm en onderhoudskoste verlaag;

5. 'n Verspreidingswiel is opsioneel, wat die algehele emulsie- en verspreidingsvermoë verbeter;

6. Lang gleuwe, ronde openinge, maas openinge, reguit gleuwe en skuins gleuwe is opsioneel;

7. Dit kan toegerus word met 'n ontploffingsvaste motor, frekwensieveranderingsmotor, frekwensieomskakelaar en elektriese beheerkas;

8. Industriële hoëspoedstraalemulsiemengers wat vir meer as 50 Hz werk, kan aangepas word.

Vaste straalemulsiemenger:

Geskik vir vaste bedrywighede op 'n enkele houer. Dit kan ook onafhanklik verskillende prosesse voltooi.

Houers word verdeel in atmosferiese en drukhouers. Volgens verskillende prosesvereistes word spoel en mantel as twee verhittingsvorms toegerus.

Benewens die gewone tipe, is daar ander tipes vaste straalemulsiemengers:

1) Vaste emulsiemengers met olieseël, masjienseël, waterseël en magnetiese seël kan aan alle werksomstandighede wat seël vereis, voldoen;

2) Emulsiemengers met verspreidingswiel. 'n Verspreidingswiel word onder of bo die skuimende rotor en stator geïnstalleer om die verspreidingseffek te verbeter;

3) Slytbestande rotor en stator. Gemaak van spesiale legeringstaal, is dit slytbestand, suurbestand en impakbestand, met 'n lang lewensduur.

Aanbevole proses vir toevoeging:

Wanneer 'n straalemulsiemenger gebruik word, word die volgende proses vir materiaaltoevoeging aanbeveel:

① Voeg alle komponente met die laagste viskositeit by die houer en begin meng.

② Voeg die oorblywende vloeistowwe of oplosbare komponente by.

③ Voeg die vaste stowwe wat intense meganiese roering benodig, of vaste stowwe wat 'n sekere tyd vir chemiese reaksie benodig, by.

④ Voeg die oorblywende vaste stowwe by, insluitend die vaste stowwe wat gebruik word om viskositeit te vestig of die formule te stabiliseer.

Modelopsies:

Keusetabel:

Nota: 1. Die maksimum bondelhantering in die tabel is gemeet met water as medium.

2. Die bondelhantering hang af van die materiaal se viskositeit en vastestofinhoud. As u probleme met die keuse ondervind, skakel asseblief die Yodi Company.

3. Vir spesiale vereistes soos hoë temperatuur, vlambare en plofbare stowwe, korrosie, ens., moet dit as 'n tekstvorm bevestig word voordat dit aangepas word om gevaar en verlies te voorkom.

4. Die data in hierdie tabel kan as gevolg van tegniese verbeterings en aanpassings verskil. Verwys asseblief na die werklike produk.