Polpreizkusni reaktivni disperzijski mešalnik z curkom

Polproizvodni reaktivni disperzijski mešalnik

Predstavitev izdelka:

Polproizvodni reaktivni disperzijski mešalnik je razvit na osnovi običajnega visoko hitrostnega emulgatorja z visokim striženjem in v skladu z zahtevami za osno pretakanje. Posebna struktura mešalne glave združuje štiri funkcije: disperzijo, raztapljanje, emulgiranje in drobljenje, kar vam učinkovito pomaga rešiti težave z mešanjem. Natančno prileganje rotorja in statorja zagotavlja, da se obdelani material vsako minuto podvrže več sto tisočkratnemu visoko hitrostnemu striženju. Sprememba kota lopatic omogoča dvojni učinek radialnega in osnega pretakanja. Oblike statorjskih glav z ravnimi utori, poševnimi utori, mrežnimi odprtinami itd. širijo področje uporabe. Široko se uporablja v lahki industriji in kemični industriji, kot so kozmetika, farmacija, živila, tekstil, tisk in barve.

Intervalni reaktivni emulgator je mogoče po potrebi namestiti na premični nosilec, dvigalni nosilec, reakcijsko posodo ali druge posode, da se zadovoljijo različne potrebe proizvodnih procesov. Statorske glave različnih oblik imajo različne učinke emulgiranja, disperzije in mešanja. Glede na dejanske delovne pogoje je mogoče izbrati različne oblike statorjskih glav, da se zadovoljijo potrebe različnih procesov.

Delovni princip:

Lopatice reaktivnega rotorja imajo poševni kot glede na os, zato pri visoki hitrosti vrtenja ustvarjajo tako radialno centrifugalno izmetno silo kot tudi osno potisno silo. V kombinaciji s statorjem tvorita radialno strižno disperzijsko emulgacijsko delovanje, hkrati pa osno pretakanje okrepi veliki obrat tekočine v posodi, kar učinkovito odpravi "neenakomernost ali slepe cone" v začetni fazi emulgacijske disperzije. Pri srednji in nizki viskoznosti ter zadostni moči je mogoče opustiti pomožno mešanje sidrne lopatice in prihraniti stroške opreme.

Oblike statorjskih odprtin so:

Stator z odprtinami in utori ima značilnosti. Ima tako radialno strižno emulgacijsko homogenizacijsko disperzijsko delovanje kot tudi funkcijo osnega reaktivnega pretakanja, kar je organska kombinacija lokalnega mikroskopskega in celotnega makroskopskega.

1. Mrežne odprtine (dober finost, primeren za materiale z nižjo viskoznostjo);

2. Ravni utori (sorazmerno dobra finost, primeren za materiale z srednjo in nizko viskoznostjo);

3. Poševni utori (sorazmerno dobra finost, primeren za materiale z srednjo in nizko viskoznostjo, najmanjši pulz radialnega pretakanja);

4. Velike odprtine (nekoliko slabša finost, primeren za materiale z višjo viskoznostjo) itd.

Delovne glave različnih funkcij:

Stator brez odprtin in utorov ima značilnosti. Enotno osno pretakanje, ne ustvarja strižne sile, zagotavlja koncentracijo energije in ustvarja močno reaktivno curko, primerno za delovne pogoje, kjer ni nadaljnjih zahtev po finosti, kot so mešanje, disperzija, raztapljanje, suspendiranje, pospeševanje reakcije.

Tekočina nima vrtin, na dnu posode ni usedlin, kar lahko zaščiti celovitost delcev, majhna količina vdora zraka, priprava suspenzij je bolj učinkovita in enostavna.

Premični reaktivni emulgator:

Primeren za preprosto delovanje v več odprtih posodah, lahko neodvisno izvede procese, kot so mešanje, emulgiranje, homogenizacija, drobljenje in reakcija v različnih posodah. Med premori med obdelavo vsake serije je mogoče opraviti čiščenje. Kapaciteta obdelave vsake serije je od 15 litrov do 20000 litrov, moč pa od 1,1 KW do 75 KW.

Premični emulgator ima sposobnost delovanja v različnih okoljih, zato je obseg uporabe izjemno širok. Na podlagi tradicionalnih modelov pravočasno vključuje nova tehnološka dosežka in izvede številne prilagoditve za udobje uporabnikov:

1. Premični nosilec z zavorami na kolesih, kar omogoča stabilnejše in varnejše delovanje stroja;

2. Hidravlično, pnevmatsko in električno dviganje, različne oblike;

3. Možnost izbire posebnih drsnih ležajev, odpornih na kislino in obrabo, daljša življenjska doba;

4. Možnost izbire obrabnih puš, ki ščitijo glavno gred, nižji stroški vzdrževanja;

5. Možnost izbire z disperzijskim kolesom, ki izboljša celovito sposobnost emulgacijske disperzije;

6. Možnost izbire z dolgimi odprtinami, okroglimi odprtinami, mrežnimi odprtinami, ravnimi utori, poševnimi utori;

7. Možnost namestitve eksplozijsko varnega motorja, frekvenčnega motorja, frekvenčnega regulatorja, električnega omarice;

8. Možnost prilagoditve industrijskega visoko hitrostnega reaktivnega emulgatorja, ki deluje pri več kot 50 Hz.

Fiksni reaktivni emulgator:

Primeren za fiksno delovanje v posamezni posodi, prav tako lahko neodvisno izvede različne procese.

Posode so pod tlakom in pod atmosferskim tlakom, glede na različne procesne zahteve pa so opremljene s tuljavami in plaščnimi ogrevalnimi sistemi.

Poleg običajnega modela ima fiksni reaktivni emulgator tudi druge oblike:

1) Fiksni emulgator z tesnjenjem olja, mehanskim tesnjenjem, vodnim tesnjenjem in magnetnim tesnjenjem lahko zadovolji vse delovne pogoje, ki zahtevajo tesnjenje;

2) Emulgator z disperzijskim kolesom, nameščen pod ali nad strižnim rotorjem in statorjem, da se okrepi učinek disperzije;

3) Obrabni rotorji in statorji, izdelani iz posebne legirane jekla, odporni na obrabo, kislino in udarce, dolga življenjska doba.

Priporočeni postopek dodajanja:

Pri uporabi reaktivnega emulgatorja je priporočeni postopek dovajanja materiala naslednji:

① Vse komponente z najmanjšo viskoznostjo dodajte v posodo in začnite mešati.

② Dodajte preostale tekočine ali topne komponente.

③ Dodajte trdne snovi, ki potrebujejo intenzivno mehansko mešanje, ali trdne snovi, ki potrebujejo določen čas za kemično reakcijo.

④ Dodajte preostale trdne snovi, vključno s trdnimi snovmi za vzpostavitev viskoznosti ali stabilizacijo formule.

Možnosti modela:

Tabela za izbiro modela:

Opombe: 1. Zgornje meje serijske obdelave v tabeli so merjene z medijem vode.

2. Količina serijske obdelave je odvisna od viskoznosti in vsebnosti trdnih snovi materiala. Če imate težave pri izbiri modela, se obrnite na podjetje Yodi po telefonu.

3. Za posebne zahteve, kot so visoka temperatura, eksplozivnost, gorljivost, korozija itd., potrdite po besedilu pred prilagoditvijo, da se izognete nevarnostim in izgubam.

4. Podatki v tej tabeli se lahko razlikujejo zaradi tehnoloških izboljšav ali prilagoditev, zato se za točne podatke sklicujte na dejanski izdelek.