Maszyna do dyspersji i mieszania strumieniowego typu pilotowego

Maszyna do dyspersji i mieszania strumieniowego w skali pilotażowej

Opis produktu:

Maszyna do dyspersji i mieszania strumieniowego w skali pilotażowej została opracowana na bazie zwykłej wysokoszybkiej emulsjonarki, z uwzględnieniem wymagań dotyczących przepływu osiowego. Specjalna konstrukcja głowicy mieszającej łączy w sobie cztery funkcje: dyspersję, rozpuszczanie, emulsjonację i rozdrabnianie, co pozwala skutecznie rozwiązywać problemy związane z mieszaniem. Precyzyjne dopasowanie wirnika i stojana zapewnia, że przetwarzany materiał podlega kilkaset tysięcy razy na minutę wysokoszybkiemu ścinaniu. Zmiana kąta łopatki umożliwia uzyskanie podwójnego efektu przepływu promieniowego i osiowego. Formy głowicy stojana, takie jak proste rowki, nachylone rowki, otwory siatkowe itp., rozszerzają zakres zastosowań. Urządzenie znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle lekkim i chemicznym, takich jak kosmetyki, farmacja, żywność, tekstylia, druk i farby.

Przerwaowa emulsjonarka strumieniowa może być montowana na wózku jezdnym, ramieniu podnoszącym, reaktorze lub innym pojemniku w zależności od potrzeb, aby spełnić różne wymagania procesów produkcyjnych. Stojany o różnych kształtach zapewniają różne efekty emulsjonacji, dyspersji i mieszania. W zależności od rzeczywistych warunków pracy można wybrać różne typy stojanów, aby spełnić wymagania różnych procesów.

Zasada działania:

Łopatki wirnika emulsjonarki strumieniowej mają kąt nachylenia względem osi, dlatego podczas wysokoszybkiego obrotu generują zarówno promieniową siłę odśrodkową, jak i osiowy ciąg. W połączeniu ze stojanem tworzą promieniowe działanie ścinające, emulsjonujące i dyspersyjne, a jednocześnie przepływ osiowy wzmacnia duży obieg płynu w reaktorze, skutecznie eliminując "niejednorodność lub obszary martwe" w początkowej fazie emulsjonacji i dyspersji. W przypadku materiałów o średniej i małej lepkości oraz wystarczającej mocy można zrezygnować z dodatkowego mieszania za pomocą łopatki kotwicznej, co pozwala zaoszczędzić na kosztach inwestycyjnych urządzenia.

Typy otworów stojana:

Cechy stojana z kanałami przepływowymi z otworami. Łączy w sobie promieniowe działanie ścinające, emulsjonujące i homogenizujące oraz funkcję strumieniowania osiowego, stanowiąc organiczne połączenie lokalnej mikrostruktury i globalnej makrostruktury.

1. Otwory siatkowe (dobra dokładność, odpowiednie dla materiałów o niższej lepkości);

2. Proste rowki (dobra dokładność, odpowiednie dla materiałów o średniej i niskiej lepkości);

3. Nachylone rowki (dobra dokładność, odpowiednie dla materiałów o średniej i niskiej lepkości, minimalne pulsacje przepływu promieniowego);

4. Duże otwory (nieco gorsza dokładność, odpowiednie dla materiałów o wyższej lepkości) itp.

Głowice robocze o różnych funkcjach:

Cechy stojana z kanałami przepływowymi bez otworów. Jednostronny przepływ osiowy, nie generuje siły ścinającej, zapewnia koncentrację energii i generuje silny strumień, odpowiedni dla procesów mieszania, dyspersji, rozpuszczania, zawieszania, przyspieszania reakcji oraz w sytuacjach, gdy nie wymaga się dalszej poprawy dokładności.

Przepływ cieczy nie tworzy wirów, na dnie pojemnika nie osadza się osad, co chroni integralność cząstek, zmniejsza ilość wnikającego powietrza, a przygotowywanie zawiesin jest bardziej wydajne i łatwiejsze.

Przenośna emulsjonarka strumieniowa:

Nadaje się do prostych operacji w wielu otwartych pojemnikach, umożliwia niezależne przeprowadzanie procesów mieszania, emulsjonacji, homogenizacji, rozdrabniania, reakcji itp. w różnych pojemnikach. W przerwach między partiami przetwarzania materiału można przeprowadzić czyszczenie. Pojemność przetwarzania jednej partii wynosi od 15 do 20 000 litrów, a moc od 1,1 kW do 75 kW.

Przenośna emulsjonarka może pracować w różnych środowiskach, dlatego jej zakres zastosowań jest bardzo szeroki. Firma Yue Di wdraża nowe osiągnięcia technologiczne w oparciu o tradycyjne modele oraz wprowadziła wiele dostosowań dostosowanych do potrzeb użytkowników:

1. Wózek jezdny wyposażony w hamulce kół, co zapewnia stabilniejszą i bezpieczniejszą pracę maszyny;

2. Podnoszenie hydrauliczne, pneumatyczne, elektryczne – różnorodne formy;

3. Opcjonalne specjalistyczne łożyska ślizgowe, odporne na kwasy i zużycie, o dłuższej żywotności;

4. Opcjonalne tuleje osiowe odporne na zużycie, chroniące wał główny, obniżające koszty utrzymania;

5. Opcjonalne koło dyspersyjne, zwiększające ogólną zdolność emulsjonacji i dyspersji;

6. Opcjonalne długie otwory, okrągłe otwory, otwory siatkowe, proste rowki, nachylone rowki;

7. Możliwość montażu silników przeciwwybuchowych, silników falownikowych, falowników, skrzynek sterowania elektrycznego;

8. Możliwość zamówienia przemysłowej wysokoszybkiej emulsjonarki strumieniowej pracującej przy częstotliwości powyżej 50 Hz.

Stacjonarna emulsjonarka strumieniowa:

Nadaje się do stacjonarnych operacji w pojedynczym pojemniku, umożliwia również niezależne przeprowadzanie różnych procesów.

Pojemniki są dostępne w wersjach atmosferycznych i ciśnieniowych, a w zależności od wymagań procesowych wyposaża się je w dwie formy ogrzewania: wężownicę i płaszcz.

Oprócz wersji standardowej, stacjonarna emulsjonarka strumieniowa występuje również w innych typach:

1) Stacjonarne emulsjonarki z uszczelnieniem olejowym, mechanicznym, wodnym i magnetycznym, spełniające wymagania dotyczące uszczelnienia w różnych warunkach pracy;

2) Emulsjonarki z kołem dyspersyjnym, w których koło dyspersyjne jest montowane pod lub nad wirnikiem ścinającym, aby zwiększyć efekt dyspersji;

3) Wirniki i stojany odporne na zużycie, wykonane ze specjalnej stali stopowej, odporne na zużycie, kwasy i uderzenia, o długiej żywotności.

Zalecana kolejność dodawania składników:

Podczas korzystania z emulsjonarki strumieniowej zaleca się następującą kolejność dostarczania materiałów:

① Dodaj wszystkie składniki o najmniejszej lepkości do pojemnika i rozpocznij mieszanie.

② Dodaj pozostałe płyny lub składniki rozpuszczalne.

③ Dodaj ciała stałe wymagające intensywnego mieszania mechanicznego lub ciała stałe wymagające określonego czasu reakcji chemicznej.

④ Dodaj pozostałe ciała stałe, w tym ciała stałe służące do ustalenia lepkości lub stabilizacji receptury.

Opcje modeli:

Tabela doboru modeli:

Uwagi: 1. Górna granica partii w tabeli została zmierzona dla medium wody.

2. Wielkość partii zależy od lepkości i zawartości ciał stałych materiału. W przypadku trudności z wyborem modelu prosimy o kontakt telefoniczny z firmą Yue Di.

3. W przypadku specjalnych wymagań, takich jak wysoka temperatura, materiały łatwopalne i wybuchowe, korodujące itp., prosimy o potwierdzenie w formie tekstowej przed zamówieniem, aby uniknąć niebezpieczeństw i strat.

4. Dane w niniejszej tabeli mogą ulec zmianie w wyniku ulepszeń technologicznych lub zamówień niestandardowych – obowiązuje wersja fizyczna.