пилотна струйна дисперсионна смесителна машина

Пилотна струйна дисперсионна смесителна машина

Представяне на продукта:

Пилотна струйна дисперсионна смесителна машина е разработена на базата на обикновен високоскоростен емулгатор, като се съобразява с изискванията за осев поток. Специалната структура на смесителната глава съчетава четири функции: дисперсия, разтваряне, емулгиране и смилане, като ефективно решава вашите проблеми със смесването. Прецизното съвпадение на ротора и статора гарантира, че обработваните материали се подлагат на стотици хиляди високочестотни срязвания всяка минута. Промяната на ъгъла на лопатките осигурява двойния ефект на радиален и осев поток. Формите на статорната глава като прави жлебове, наклонени жлебове и мрежести отвори разширяват обхвата на приложение. Широко се използва в леката промишленост и химическата промишленост като козметика, фармация, хранително-вкусова промишленост, текстил, печат и боя.

Интермитентната струйна емулгатор може да се монтира на подвижна стойка, повдигаща се стойка, реактор или друг контейнер според нуждите, за да отговори на различните изисквания на производствения процес. Статорните глави с различни форми имат различни ефекти на емулгиране, дисперсия и смесване. В зависимост от действителните условия, може да се избере различна форма на статорна глава, за да се отговорят на нуждите на различни процеси.

Принцип на работа:

Лопатките на струйния ротор са наклонени спрямо оста, така че при висока скорост на въртене те създават както радиална центробежна сила, така и осева тяга. В комбинация със статора се формира ефект на радиално срязване, дисперсия и емулгиране, а осевият поток засилва големия цикъл на флуида в реактора, като ефективно елиминира "неравномерността или зоните на липса на хомогенност" в началния етап на емулгиране и дисперсия. При средна и ниска вискозитет и достатъчна мощност може да се пропусне спомагателното смесване с котвено лопатково колело, което спестява инвестиции в оборудване.

Форми на статорни отвори:

Характеристики на статора с отвори и жлебове за насочване: Той има както радиално срязване, емулгиране и хомогенизиращо дисперсионно действие, така и функция на осев струя, като органично съчетава локалната микроскопия с цялостната макроскопия.

1. Мрежести отвори (с добра финност, подходящи за материали с по-нисък вискозитет);

2. Прави жлебове (с добра финност, подходящи за материали със среден и нисък вискозитет);

3. Наклонени жлебове (с добра финност, подходящи за материали със среден и нисък вискозитет, с минимална пулсация на радиалния поток);

4. Големи отвори (с малко по-ниска финност, подходящи за материали с по-висок вискозитет) и други форми.

Работни глави с различни функции:

Характеристики на статора без отвори и жлебове за насочване: Един осев поток, който не създава срязваща сила, осигурявайки концентрация на енергията и генерирайки мощна струя. Подходящ за процеси, при които се изисква смесване, дисперсия, разтваряне, суспендиране, ускоряване на реакцията и няма допълнителни изисквания за финност.

Флуидният поток няма вихри, няма утайки на дъното на контейнера, което предпазва целостта на частиците, с малко количество въздух, проникващ, като прави制备ването на суспензии по-ефективно и лесно.

Подвижна струйна емулгатор:

Подходяща за лесни операции в няколко отворени контейнера, може самостоятелно да извършва процеси като смесване, емулгиране, хомогенизиране, смилане и реакция в различни контейнери. По време на интервала между обработките на всяка партида материал може да се извършва почистване. Обработващата способност на всяка партида е от 15 до 20 000 литра, а мощността е от 1,1 kW до 75 kW.

Подвижната емулгатор има способността да работи в различни среди, поради което обхватът на приложение е изключително широк. Quanji интегрира навреме новите технологични постижения на базата на традиционните модели и извършва много хуманни корекции:

1. Подвижната стойка е снабдена със спирачки на колелцата, което прави работата на машината по-стабилна и безопасна;

2. Повдигане с хидравлично, пневматично или електрическо задвижване, с различни форми;

3. Възможност за избор на специални плъзгащи лагери, устойчиви на киселини и износване, с по-дълъг живот;

4. Възможност за избор на износоустойчиви втулки за вала, които предпазват главния вал и намаляват разходите за поддръжка;

5. Възможност за избор на дисперсионно колело, което повишава цялостната способност на емулгиране и дисперсия;

6. Възможност за избор на дълги отвори, кръгли отвори, мрежести отвори, прави жлебове, наклонени жлебове;

7. Възможност за монтаж на взривозащитен двигател, честотно регулируем двигател, честотен преобразувател и електрически контролен шкаф;

8. Възможност за поръчка на индустриална високочестотна струйна емулгатор, работеща над 50 Hz.

Фиксирана струйна емулгатор:

Подходяща за фиксирана операция в един контейнер, също може самостоятелно да извършва различни процеси.

Контейнерите са с нормално налягане или под налягане, а според различните изисквания на процесите се оборудват с намотки и обвивки като форми на отопление.

Фиксираната струйна емулгатор, освен обикновения тип, има и други форми:

1) Фиксирани емулгатори с уплътнение на масло, механично уплътнение, водно уплътнение и магнитно уплътнение, които могат да отговорят на всички условия, изискващи уплътнение;

2) Емулгатор с дисперсионно колело, монтирано под или над срязващия ротор и статор, за да се подобри ефектът на дисперсия;

3) Износоустойчиви ротор и статор, изработени от специална легирана стомана, устойчиви на износване, киселини и удари, с дълъг живот.

Препоръчителна процедура за добавяне на материали:

При използване на струйна емулгатор, препоръчителната процедура за подаване на материали е както следва:

① Добавете всички компоненти с най-малък вискозитет в контейнера и започнете смесването.

② Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

③ Добавете твърди вещества, които изискват интензивно механично смесване или твърди вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

④ Добавете останалите твърди вещества, включително твърди вещества за създаване на вискозитет или стабилизиране на формулата.

Опции за модели:

Таблица за избор на модел:

Бележки: 1. Горната граница на партидната обработка в таблицата е измерена с вода като среда.

2. Партидната обработка зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако имате затруднения при избора на модел, моля, обадете се на компанията Yuedi.

3. За специални изисквания като висока температура, запалими и експлозивни материали, корозия и т.н., моля, потвърдете под формата на текст, преди да поръчате, за да избегнете опасности и загуби.

4. Данните в тази таблица може да се променят поради технически подобрения или поръчки, като действителният продукт е решаващ.