mașină de amestecare și dispersare cu jet de tip pilot

Omogenizator cu jet de dispersie de tip pilot

Prezentarea produsului:

Omogenizator cu jet de dispersie de tip pilot este dezvoltat pe baza omogenizatorului cu înaltă tăiere obișnuit, combinat cu cerințele de flux axial, având o structură specială a capului de amestec, care integrează patru funcții: dispersie, dizolvare, emulsificare și zdrobire, putând rezolva eficient problemele de amestec. Potrivirea precisă a rotorului și statorului asigură că materialul prelucrat este supus sute de mii de tăieri de înaltă viteză pe minut; modificarea unghiului paletelor realizează efectul dublu al fluxului radial și axial. Formele capului statorului, cum ar fi caneluri drepte, caneluri înclinate, găuri în rețea etc., extind domeniul de aplicare. Este utilizat pe scară largă în industriile ușoare și chimice, cum ar fi produsele cosmetice, farmaceutice, alimentare, textile, imprimare și vopsire, vopsele etc.

Omogenizatorul cu jet de tip intermitent poate fi montat pe un suport mobil, un suport de ridicare, un reactor sau alte recipiente, în funcție de necesități, pentru a satisface diferite cerințe ale proceselor de producție. Diferitele forme ale capului statorului au efecte diferite de emulsificare, dispersie și amestec; în funcție de condițiile de lucru reale, se poate alege diferite tipuri de cap stator pentru a satisface nevoile diferitelor procese.

Principiul de funcționare:

Paletele rotorului cu jet au un unghi înclinat față de axă, astfel încât la rotația la înaltă viteză, acestea exercită atât o forță centrifugă radială de aruncare asupra fluidului, cât și o forță axială de împingere. În combinație cu statorul, se formează un efect de dispersie și emulsificare prin tăiere radială, în același timp, fluxul axial întărește circulația mare a fluidului în reactor, eliminând eficient situația de "neuniformitate sau zone moarte" din etapa inițială de emulsificare și dispersie. În cazul vâscozității medii-mici și a puterii suficiente, se poate renunța la amestecul auxiliar cu palete de ancoră, economisind investiția în echipamente.

Formele găurilor statorului sunt:

Caracteristicile statorului cu caneluri și găuri de ghidare: are atât efecte de emulsificare, omogenizare și dispersie prin tăiere radială, cât și funcția de jet axial, fiind o combinație organică între microcosmosul local și macrocosmosul general.

1. Găuri în rețea (finete bună, adaptat la materiale cu vâscozitate scăzută);

2. Caneluri drepte (finete destul de bună, adaptat la materiale cu vâscozitate medie-scăzută);

3. Caneluri înclinate (finete destul de bună, adaptat la materiale cu vâscozitate medie-scăzută, pulsul fluxului radial minim);

4. Găuri mari (finete puțin mai slabă, adaptat la materiale cu vâscozitate ridicată) etc.

Capete de lucru cu funcții diferite:

Caracteristicile statorului fără caneluri și găuri de ghidare: flux axial unic, fără a genera forță de tăiere, asigurând concentrarea energiei și generarea unui jet puternic, potrivit pentru condițiile de lucru în care este necesară amestecarea, dispersia, dizolvarea, suspendarea, accelerarea reacției și nu există cerințe suplimentare de finete.

Fluidul nu are vortex, nu există sedimente la fundul recipientului, putând proteja integritatea particulelor, cu o infiltrare redusă de aer, prepararea suspensiilor fiind mai eficientă și mai ușoară.

Omogenizator cu jet de tip mobil:

Potrivit pentru operațiuni simple în mai multe recipiente deschise, putând finaliza independent procese precum amestecarea, emulsificarea, omogenizarea, zdrobirea, reacția etc. pe diferite recipiente; în pauzele dintre tratarea fiecărui lot de material, se poate efectua curățarea. Capacitatea de tratare pe lot variază de la 15 la 20000 de litri, puterea variază de la 1,1 kW la 75 kW.

Omogenizatorul cu jet de tip mobil are capacitatea de a funcționa în diferite medii, astfel că domeniul de aplicare este extrem de larg. Pe baza modelelor tradiționale, au fost integrate în timp rezultatele noilor cercetări științifice și au fost făcute numeroase ajustări orientate spre confort:

1. Suportul mobil este echipat cu frâne pentru roți, făcând funcționarea mașinii mai stabilă și sigură;

2. Ridicare hidraulică, pneumatică, electrică, cu multiple forme;

3. Se poate alege rulment de alunecare special, rezistent la acid și uzură, cu durată de viață mai lungă;

4. Se poate aștepta manșon de ax rezistent la uzură, pentru a proteja axul principal, reducând costurile de întreținere;

5. Se poate aștepta roată de dispersie, pentru a îmbunătăți capacitatea generală de emulsificare și dispersie;

6. Se pot alege caneluri lungi, găuri rotunde, găuri în rețea, caneluri drepte, caneluri înclinate;

7. Se poate monta motor antiexploziv, motor cu frecvență variabilă, convertor de frecvență, cutie de control electric;

8. Se poate personaliza omogenizator cu jet de înaltă viteză industrial care funcționează peste 50 Hz.

Omogenizator cu jet de tip fix:

Potrivit pentru operațiuni fixe pe un singur recipient, putând finaliza independent diferite procese.

Recipientele sunt de două tipuri: la presiune atmosferică și sub presiune; în funcție de cerințele diferitelor procese, se pot echipa cu serpentine și două forme de încălzire cu manta.

Pe lângă modelul obișnuit, omogenizatorul cu jet de tip fix are și alte tipuri:

1) Omogenizatoare fixe cu etanșare de ulei, etanșare mecanică, etanșare cu apă și etanșare magnetică, care pot satisface toate condițiile de lucru care necesită etanșare;

2) Omogenizator cu roată de dispersie, care montează roata de dispersie sub sau deasupra rotorului și statorului de tăiere, pentru a îmbunătăți efectul de dispersie;

3) Rotor și stator rezistente la uzură, fabricate din aliaj de oțel special, rezistente la uzură, acid și impact, cu durată de viață lungă.

Procedura recomandată de adăugare a materialelor:

La utilizarea omogenizatorului cu jet, procedura recomandată de furnizare a materialelor este următoarea:

① Adăugați toate componentele cu vâscozitate minimă în recipient și începeți amestecarea.

② Adăugați restul de lichide sau componente solubile.

③ Adăugați solide care necesită agitare mecanică intensă sau solide care necesită un anumit timp pentru reacție chimică.

④ Adăugați restul de solide, inclusiv solidele utilizate pentru stabilirea vâscozității sau stabilizarea formulei.

Opțiuni de model:

Tabel de selecție a modelului:

Note: 1. Capacitatea maximă pe lot din tabel este măsurată pentru mediul apă.

2. Capacitatea pe lot depinde de vâscozitatea și conținutul de solide al materialelor. Dacă întâmpinați dificultăți în selecția modelului, vă rugăm să contactați compania Yodi prin telefon.

3. Pentru cerințe speciale precum temperatură înaltă, substanțe inflamabile și explozive, coroziune etc., vă rugăm să confirmați în text pentru personalizare, pentru a evita pericolele și pierderile.

4. Datele din acest tabel pot diferi din cauza îmbunătățirilor tehnice și personalizării; se referă la produsul efectiv.