Dispersor-misturador jato tipo piloto

Maquina de dispersión y mezcla por chorro de tipo piloto

Presentación del producto:

Maquina de dispersión y mezcla por chorro de tipo piloto se desarrolla basándose en la emulsificadora de alta cizalladura común, combinada con los requisitos de flujo axial. La estructura especial del cabezal de agitación integra cuatro funciones: dispersión, disolución, emulsión y trituración, lo que puede resolver eficazmente sus problemas de mezcla. La cooperación precisa entre el rotor y el estator garantiza que el material procesado sufra cizalladuras de alta velocidad cientos de miles de veces por minuto. El cambio del ángulo de las palas logra el efecto doble del flujo radial y el flujo axial. Las formas de cabezal de estator como ranuras rectas, ranuras inclinadas y mallas amplían los campos de aplicación. Tiene una amplia aplicación en industrias ligeras y químicas como productos de limpieza, farmacia, alimentos, textil, tintura y recubrimientos.

La emulsificadora de chorro intermitente se puede instalar en un soporte móvil, un soporte elevador, un reactor u otros recipientes según sea necesario, para satisfacer las diferentes necesidades de procesos de producción. Las cabezas de estator de diferentes formas tienen diferentes efectos de emulsión, dispersión y mezcla. Según las condiciones de trabajo reales, se puede elegir el tipo de cabezal de estator adecuado para satisfacer las necesidades de diferentes procesos.

Principio de funcionamiento:

Las palas del rotor de chorro tienen un ángulo inclinado con el eje, por lo que al girar a alta velocidad, generan tanto fuerza de centrifugación radial como empuje axial. Al combinarse con el estator, forma un efecto de emulsión y dispersión por cizalladura radial. Al mismo tiempo, el flujo axial refuerza la circulación general del fluido dentro del reactor, eliminando eficazmente la situación de "desigualdad o zonas ciegas" en la etapa inicial de emulsión y dispersión. En el caso de viscosidad media-baja y potencia suficiente, se puede prescindir de la agitación auxiliar de la pala de ancla, ahorrando la inversión en equipos.

Las formas de los orificios del estator son:

Características del estator de guía con orificios y ranuras: tiene tanto el efecto de emulsión, homogeneización y dispersión por cizalladura radial como la función de chorro axial, es una combinación orgánica de micro local y macro general.

1. Malla (finura buena, adaptada a materiales de viscosidad relativamente baja);

2. Ranura recta (finura aceptable, adaptada a materiales de viscosidad media-baja);

3. Ranura inclinada (finura aceptable, adaptada a materiales de viscosidad media-baja, con la mínima pulsación de flujo radial);

4. Gran orificio (finura algo peor, adaptada a materiales de viscosidad relativamente alta) y otras formas.

Cabezas de trabajo de diferentes funciones:

Características del estator de guía sin orificios ni ranuras: flujo axial único, no genera fuerza de cizalladura, garantiza la concentración de energía y produce chorros potentes, adecuado para condiciones de trabajo donde no se requiere mayor finura en mezcla, dispersión, disolución, suspensión, aceleración de reacciones.

El flujo líquido no tiene vórtices, no hay sedimentos en el fondo del recipiente, puede proteger la integridad de las partículas, la infiltración de aire es pequeña, la preparación de suspensiones es más eficiente y fácil.

Emulsificadora de chorro móvil：

Adecuada para operaciones sencillas en varios recipientes abiertos, puede completar de forma independiente procesos como mezcla, emulsión, homogeneización, trituración y reacción en diferentes recipientes. Durante los intervalos de procesamiento de cada lote de material, se puede realizar la limpieza. La capacidad de procesamiento por lote varía de 15 a 20000 litros, y la potencia varía de 1,1 KW a 75 KW.

La emulsificadora móvil tiene la capacidad de trabajar en diferentes entornos, por lo que su campo de aplicación es muy amplio. Se integra oportunamente los nuevos resultados científicos y tecnológicos en la base de modelos tradicionales, y se realizan muchos ajustes humanizados:

1. El soporte móvil está equipado con frenos en las ruedas, lo que hace que la máquina funcione de forma más estable y segura;

2. Elevación hidráulica, neumática, eléctrica, con diversas formas;

3. Se puede elegir rodamientos deslizantes especiales, resistentes a ácidos y al desgaste, con vida útil más larga;

4. Se puede elegir manguitos resistentes al desgaste, protegiendo el eje principal, reduciendo los costos de mantenimiento;

5. Se puede elegir rueda de dispersión, mejorando la capacidad integral de emulsión y dispersión;

6. Se puede elegir ranuras largas, orificios redondos, mallas, ranuras rectas, ranuras inclinadas;

7. Se puede equipar con motor antideflagrante, motor de frecuencia variable, variador de frecuencia, caja de control eléctrico;

8. Se puede personalizar emulsificadora de chorro industrial de alta velocidad que funcione más de 50 Hz.

Emulsificadora de chorro fija：

Adecuada para operaciones fijas en un solo recipiente, también puede completar de forma independiente diferentes procesos.

Los recipientes se dividen en dos tipos: a presión y sin presión. Según los requisitos de diferentes procesos, se equipan con dos formas de calentamiento: serpentín y chaqueta.

Además del tipo común, la emulsificadora de chorro fija también tiene otros tipos:

1) La emulsificadora fija con sellado de aceite, sellado mecánico, sellado de agua y sellado magnético puede satisfacer diversas condiciones de trabajo que requieren sellado;

2) Emulsificadora con rueda de dispersión, instalando la rueda de dispersión debajo o encima del rotor y el estator de cizalladura, para mejorar el efecto de dispersión;

3) Rotor y estator resistentes al desgaste, fabricados con acero aleado especial, resistentes al desgaste, al ácido y al impacto, con vida útil larga.

Proceso recomendado para la adición de materiales：

Al usar la emulsificadora de chorro, se recomienda el siguiente proceso de suministro de materiales:

① Agregar todos los componentes con la viscosidad más baja al recipiente y comenzar la mezcla.

② Agregar el resto de líquidos o componentes solubles.

③ Agregar los sólidos que requieren agitación mecánica intensa o los sólidos que requieren cierto tiempo para la reacción química.

④ Agregar el resto de sólidos, incluidos los sólidos utilizados para establecer la viscosidad o estabilizar la fórmula.

Opciones de modelo:

Tabla de selección de modelos：

Nota: 1. El medio utilizado para medir el lote máximo en la tabla es el agua.

2. El lote depende de la viscosidad y el contenido de sólidos del material. Si tiene dificultades para seleccionar el modelo, por favor llame a la empresa Yuedi para consultar.

3. Para requisitos especiales como alta temperatura, inflamabilidad, explosividad, corrosión, etc., confirme por escrito antes de personalizar, para evitar peligros y pérdidas.

4. Los datos de esta tabla pueden no ser válidos debido a mejoras técnicas o personalizaciones, por lo que se debe tomar el producto real como referencia.