Mittakaavassa pienoismalli suihkutyyppisestä dispergoivasta sekoittimesta

Testausasteen suihkuseoksekoitin

Tuotteen esittely:

Testausasteen suihkuseoksekoitin on kehitetty tavallisen korkean leikkauksen emulgointikoneen pohjalta yhdistettynä akselivirran vaatimuksiin. Sen erityinen sekoituspään rakenne yhdistää neljä toimintoa: dispergointi, liuottaminen, emulgointi ja jauhaminen, ratkaisten tehokkaasti sekoitusongelmasi. Roottorin ja staattorin tarkka yhteensovittaminen varmistaa, että käsiteltävät aineet saavat satoja tuhansia kertoja nopeaa leikkausta minuutissa. Siipien kulman muutos mahdollistaa radiaalisen ja aksiaalisen virran kaksoisvaikutuksen. Suorat urat, viistot urat, verkkoreiät ja muut staattoripään muodot laajentavat sovellusaluetta. Sitä käytetään laajasti kemian ja kevyen teollisuuden aloilla, kuten kosmetiikka, lääkeala, elintarviketeollisuus, tekstiili, painatus ja pinnoitteet.

Jaksottaista suihkuseoksekoitinta voidaan asentaa tarpeen mukaan siirrettävälle alustalle, nostolavalle, reaktiopannulle tai muihin astioihin vastaamaan erilaisia tuotantoprosessin tarpeita. Eri muotoisilla staattoripäillä on erilaiset emulgointi-, dispergointi- ja sekoitusvaikutukset. Todellisten käyttöolosuhteiden mukaan voidaan valita erilaisia staattoripään muotoja vastaamaan eri prosessivaatimuksia.

Toimintaperiaate:

Suihkuroottorin siivet ovat viistossa akselin kanssa, joten ne tuottavat nopeassa pyörimisessä sekä radiaalista sentrifugaalista heittovoimaa että aksiaalista työntövoimaa. Yhdistettynä staattorin kanssa ne muodostavat radiaalisen leikkauksen emulgointi- ja dispergointivaikutuksen. Samalla aksiaalinen virta vahvistaa astian sisäistä suurta kiertoa, poistaen tehokkaasti "epätasaisuuden tai sokean alueen" ilmiön emulgointi- ja dispergointiprosessin alussa. Kohtalaisen viskositeetin ja riittävän tehon tapauksessa voidaan jättää ankkurisiipien apusekoitus käyttämättä, mikä säästää laiteinvestointeja.

Staattorin reikien muodot ovat:

Reikäurien ohjaavan staattorin ominaisuudet: sillä on sekä radiaalinen leikkaus- emulgointi- ja homogenointivaikutus että aksiaalinen suihkutoiminto, mikä on paikallisen mikro- ja kokonaisvaltaisen makrotason orgaaninen yhdistelmä.

1. Verkkoreikä (hyvä hienous, soveltuu matalampiviskoosisiin aineisiin);

2. Suora ura (kohtalaisen hyvä hienous, soveltuu keskimääräisen ja matalan viskositeetin aineisiin);

3. Viistoura (kohtalaisen hyvä hienous, soveltuu keskimääräisen ja matalan viskositeetin aineisiin, radiaalisen virran pulsatio on pienin);

4. Suuri reikä (hieman huonompi hienous, soveltuu korkeamman viskositeetin aineisiin) jne.

Erilaisia toimintoja omaavat työpäät:

Reikäurattoman ohjaavan staattorin ominaisuudet: yksittäinen aksiaalinen virta, ei tuota leikkausvoimaa, varmistaen energian keskittymisen ja tuottaen voimakkaan suihkun. Soveltuu prosesseihin, joissa tarvitaan sekoitusta, dispergointia, liuottamista, suspensiota, reaktion kiihdyttämistä eikä hienoudelle ole lisävaatimuksia.

Nesteessä ei ole pyörteitä, astian pohjassa ei ole saostumia, mikä suojaa hiukkasten eheyttä, ilman tunkeutuminen on vähäistä, ja suspensioiden valmistaminen on tehokkaampaa ja helpompaa.

Siirrettävä suihkuseoksekoitin:

Soveltuu yksinkertaiseen käyttöön useissa avoimissa astioissa. Se voi suorittaa itsenäisesti sekoituksen, emulgoinnin, homogenoinnin, jauhamisen, reaktion ja muut prosessit eri astioissa. Jokaisen erän käsittelyn välissä voidaan suorittaa puhdistustyöt. Jokaisen erän käsittelykapasiteetti on 15–20 000 litraa, teho 1,1 kW–75 kW.

Siirrettävällä emulgointikoneella on kyky toimia erilaisissa ympäristöissä, joten sen sovellusala on erittäin laaja. Se yhdistää oikea-aikaisesti uusia teknisiä tuloksia perinteisiin malleihin ja tekee useita inhimillisiä säätöjä:

1. Siirrettävässä alustassa on pyörät ja jarrut, mikä tekee koneen käytöstä vakaaampaa ja turvallisempaa;

2. Hydraulinen, pneumaattinen ja sähköinen nostomahdollisuus, monipuoliset muodot;

3. Valittavissa erikoisliukulaakerit, kestävät happoa ja kulumista, pidempi käyttöikä;

4. Valittavissa kulumista kestävät holkit, suojaava pääakselia, pienemmät ylläpitokustannukset;

5. Valittavissa dispergointipyörä, mikä parantaa emulgointi- ja dispergointikykyä;

6. Valittavissa pitkät reiät, pyöreät reiät, verkkoreiät, suorat urat, viistot urat;

7. Voidaan varustaa räjähdyssuojamoottorilla, muuttujataajuusmoottorilla, taajuusmuuttajalla, sähköohjauskeskuksella;

8. Voidaan räätälöidä teollinen nopea suihkuseoksekoitin, joka toimii yli 50 Hz:n taajuudella.

Paikallaan oleva suihkuseoksekoitin:

Soveltuu paikallaan olevaan käyttöön yhdessä astiassa, ja se voi myös suorittaa itsenäisesti erilaisia prosesseja.

Astiat jaetaan normaalipaineisiin ja paineellisiin, ja eri prosessivaatimusten mukaan varustetaan käämityksellä ja vaippalämmityksellä.

Paikallaan oleva suihkuseoksekoitin on tavallisen tyypin lisäksi myös muita muotoja:

1) Öljytiiviste-, mekaaninen tiiviste-, vesitiiviste- ja magneettitiivisteiset paikallaan olevat emulgointikoneet vastaavat kaikkiin tiivistystä vaativiin käyttöolosuhteisiin;

2) Dispergointipyörällä varustettu emulgointikone, jossa dispergointipyörä on asennettu leikkaavan roottori-staattorin alapuolelle tai yläpuolelle, mikä parantaa dispergointitehoa;

3) Kulumista kestävät roottori ja staattori, valmistettu erikoisseosteräksestä, kestävät kulumista, happoa ja iskuja, pitkä käyttöikä.

Suositeltu lisäysjärjestys:

Käytettäessä suihkuseoksekoitinta, suositeltu aineiden syöttöjärjestys on seuraava:

① Lisää kaikki vähiten viskoosiset komponentit astiaan ja aloita sekoitus.

② Lisää loput nesteet tai liukenevat komponentit.

③ Lisää kiinteät aineet, jotka tarvitsevat voimakasta mekaanista sekoitusta, tai kiinteät aineet, jotka tarvitsevat tietyn ajan kestävää kemiallista reaktiota.

④ Lisää loput kiinteät aineet, mukaan lukien ne, joita tarvitaan viskositeetin muodostamiseen tai reseptin stabilointiin.

Mallivaihtoehdot:

Mallinvalintataulukko:

Huomautus: 1. Taulukon ylärajat eräkäsittelymäärästä on mitattu veden avulla.

2. Eräkäsittelymäärä riippuu aineiden viskositeetista ja kiintoainepitoisuudesta. Jos mallinvalinta on vaikeaa, ota yhteyttä Ydiyhtiöön puhelimitse.

3. Korkean lämpötilan, helposti syttyvän ja räjähtävän, korroosion ja muiden erityisvaatimusten tapauksessa, varmista ne tekstimuodossa ennen räätälöintiä, jotta vältetään vaarat ja tappiot.

4. Tämän taulukon tiedot voivat poiketa varsinaisista tuotteista teknisten parannusten ja räätälöinnin vuoksi, joten tarkista varsinainen tuote.