Soustav střídavého dodávání kapaliny řízená PLC

Systém pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin zvýšuje výrobní výkon, udržuje kvalitu řezacích kapalin dlouhodobě stabilní a uspokojuje potřeby řezacích a brusných procesů. Kromě toho sníží mnoho nákladů, zlepšuje pracovní prostředí v továrně a z jiného hlediska snižuje znečištění prostředí odpadními vodami, přeměňuje odpad na užitečný materiál, snižuje objem odpadních vod a přispívá k ochraně prostředí.

Řezací kapaliny dodávané centrálně se po každém pracovním cyklu okamžitě uvádějí do systému, kde jsou odstraněny všechny nečistoty a parametry opraveny, aby se obnovily optimální vlastnosti nově připravených kapalin a opět byly dodávány. Tím se dosahuje cyklického použití bez výměny, a využití řezacích kapalin dosáhne nebo překročí 95 % nebo více. Centrální dodávací systém se vztahuje k jednotlivým strojům: při použití centrálního dodávacího systému se všechny řezací kapaliny používané v továrně sbírají do velkého bazénu a pomocí kanálů se přepravují k jednotlivým strojním zařízením. Při použití centrálního dodávacího systému lze řezací kapaliny shromáždit a pravidelně provádět vzorkovací měření v bazénu, což usnadňuje kontrolu pH hodnoty, pracovní koncentrace a případného rozkladu. Tím se odstraní potřeba provádět měření řezacích kapalin u každého jednotlivého stroje zvlášť.

Při použití centrálního dodávacího systému lze řezací kapaliny souběžně filtrovat a obnovovat. Při zpracování pomocí polokovinových neorganických membrán se obnovitelnost řezacích kapalin pohybuje kolem 90 %, odstraní se kovové částečky a další nečistoty jako oleje, čímž se prodlouží životnost řezacích kapalin. Filtrované řezací kapaliny lze opakovaně používat, což snižuje náklady na jejich použití, zároveň šetří zdroje a chrání prostředí. Jeho výhody jsou následující:
1) Pracovní prostředí v továrně je ekologičtější a bezpečnější;
2) Zvyšuje výrobní výkon, snižuje náklady a zvyšuje konkurenceschopnost podniku;
3) Snižuje objem vzniklých odpadních řezacích kapalin o více než 80 %;
4) Zajišťuje, že výroba v továrně odpovídá požadavkům ochrany prostředí a snižuje ekologická rizika;
5) Pomáhá továrně trvale vyrábět kvalitní produkty;
6) Poskytuje zaměstnancům továrny zdravější a bezpečnější pracovní prostředí.

Hlavní charakteristiky návrhu systému pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin
1. Automatické monitorování řezacích kapalin pomocí automatizovaného řízení, např. pH hodnoty, vodivosti, teploty, koncentrace atd.;
2. Automatické dodávání a odběr kapalin, automatické filtrování a bezobsužnostní provoz;
3. Automatické řízení zařízení, PLC zajišťuje automatické spuštění a údržbu procesů jako napájení, filtrování, mytí a umožňuje nouzové zastavení na místě. Při provozu systému se nastavují parametry systému pomocí ručních ventilů;
4. Používají se materiály membrán a doplňkových zařízení odolné vůči korozí kapaliny, těsnění jsou vyrobena z polytefylenu;
5. Zařízení je kompaktní a estetické, uspořádání je rozumné a zabírá málo místa;
6. Technologie je efektivní, provozní náklady jsou nízké;
7. Provoz a údržba jsou jednoduché, celé zařízení je inteligentně řízeno s dotykovým rozhraním;
8. Mohou snížit počet specifických bakterií v řezacích kapalinách a zabít je, a zároveň účinně odstranit nepříjemný pach;
9. Chraňuje operátory a snižuje škodlivý vliv řezacích kapalin na lidské zdraví;
10. Prodlužuje dobu použití řezacích kapalin a zvyšuje životnost nástrojů;
11. Rychle sbírá odpadní olej z bazénu a provádí oddělení oleje od vody;
12. Plně automatické přípravě kapalin bez lidského zásahu;
13. Automatické udržování teploty řezacích kapalin (20–25 °C).

Upozornění: Cena je pouze orientační! Při zájmu se obraťte telefonicky! Produkt lze upravit podle požadavků zákazníka!