Centraliserat vätskesystem med PLC-styring

Det centrala tillförrings- och reningssystem för skärvvätska förbättrar produktiviteten, håller skärvvätskans kvalitet stabil på lång sikt och uppfyller kraven på skärv- och slipbearbetning. Dessutom sänker det många kostnader, förbättrar arbetsmiljön på verkstaden och å andra sidan minskar miljöföroreningarna av avloppsvatten, gör om avfall till resurser, sänker utsläppen av avloppsvatten och gör ett avgörande bidrag till miljöskydd.

Efter att ha använts en gång tillverkningsprocess går den centralt tillförda skärvvätskan omedelbart till systemet för behandling, där olika föroreningar avlägsnas och parametrar justeras, innan den återgår till sin optimala prestanda som ny tillverkningsvätska för återförsörjning. På så sätt uppnås en kretslopp utan byte av vätska, så att utnyttjandeförhållandet för skärvvätskan når eller överstiger 95 %. Den centrala tillföringssystemet är jämfört med enskilda enhetssystem. När skärvvätskan använder ett centralt tillföringssystem samlas all skärvvätska som används vid bearbetning på verkstaden i en stor vattentank, och transporteras sedan till olika maskinanlägg via vätskkanaler. Med det centrala tillföringssystemet kan skärvvätskan samlas, och man kan genomföra periodiska stickprovstester på skärvvätskan i den stora vattentanken för att kontrollera dess pH-värde, användningskoncentration och om det finns någon förfining. Detta sparar arbetet med att testa skärvvätskan på varje enskild enhetssystem.

När skärvvätskan använder ett centralt tillföringssystem kan den filtreras och regenereras centralt. Med halledningsinorganiska membran regenereras skärvvätskan till cirka 90 % av sin ursprungliga kvalitet, avlägsnar metallspån och andra oljekontaminationer från skärvvätskan och förlänger dess livslängd. Den filtrerade skärvvätskan kan återanvändas, vilket sänker kostnaderna för skärvvätskans användning, samtidigt som det sparar resurser och skyddar miljön. Fördelarna är som följer:
1) Verkstadsarbetet blir mer miljövänligt och säkrare;
2) Förbättra produktiviteten, sänka kostnader och öka företagets konkurrenskraft;
3) Minska mängden avfallsskärvvätska med över 80 %;
4) Få fabrikens produktion att överensstämma med miljökrav och sänka miljörisker;
5) Hjälpa fabriken att kontinuerligt tillverka produkter av hög kvalitet;
6) Erbjuda anställda på fabriken en hälsosammare och säkrare arbetsmiljö.

Huvudegenskaper vid utformning av det centrala tillförings- och reningssystemet för skärvvätska
1. Automatisk övervakning av skärvvätskan genom automatisk styrning, t.ex. pH-värde, elektrisk konduktivitet, temperatur, koncentration m.m.;
2. Automatisk tillföring och återhämtning av vätska samt automatisk filtrering för obemannad drift;
3. Automatisk styrenhet för utrustningen, där PLC genomför automatisk drift och underhåll av processer som matning, filtrering, skyltning m.m., och det tillåts nödförstoppning på plats. Under systemets drift genomförs inställningar av systemparametrarna via manuella ventiler;
4. Både membranmaterialet och hjälputrustningsmaterialen väljs för att motstå korrosion från processvätskan, och tätningsdelarna är tillverkade av teflon;
5. Utrustningen är kompakt och vacker i konstruktion, med logisk layout och lite ytabehov;
6. Avancerad teknik och låga driftskostnader;
7. Enkel drift och underhåll, fullt automatiserad styrning av hela enheten med pekgränssnitt;
8. Kan sänka antalet specifika bakterier i skärvvätskan och dödja dem, samt effektivt avlägsna luktsällan;
9. Skydda operatören och minska hälsoskadorna som skärvvätskan orsakar för människokroppen;
10. Förlänga skärvvätskans användningstid och öka verktygens livslängd;
11. Samla snabbt upp oljan i vattentanken och genomföra oljevattenseparation på ett tillfredsställande sätt;
12. Fullautomatisk blandning av skärvvätska utan mänsklig inblandning;
13. Automatisk temperaturkontroll av skärvvätskan (20–25 °C).

Viktigt meddelande: Priserna är endast referensvärden! Kontakta oss via telefon om du är intresserad! Produkter kan anpassas efter kundens önskemål!