Hệ thống cấp dịch vụ tập trung, điều khiển bằng PLC

Hệ thống cấp và làm sạch dung dịch cắt tập trung có thể nâng cao hiệu suất sản xuất, duy trì chất lượng ổn định của dung dịch cắt trong dài hạn, đáp ứng nhu cầu gia công cắt mài. Ngoài ra, nó còn giảm nhiều chi phí, cải thiện môi trường làm việc tại xưởng, và từ góc độ khác, giảm ô nhiễm môi trường do nước thải, biến chất thải thành tài sản, giảm lượng nước thải phát ra, đóng góp lớn cho bảo vệ môi trường.

Dung dịch cắt được cấp tập trung, sau mỗi lần gia công, sẽ ngay lập tức vào hệ thống để xử lý, loại bỏ các tạp chất và sửa đổi chỉ số, khôi phục hiệu suất tối ưu giống như dung dịch mới để cấp phát, thực hiện vòng lặp không cần thay thế, khiến tỷ lệ sử dụng dung dịch cắt đạt hoặc vượt quá 95% hoặc hơn. Hệ thống cấp tập trung so với hệ thống đơn lẻ, khi sử dụng hệ thống cấp tập trung cho dung dịch cắt, tất cả dung dịch cắt được sử dụng trong gia công tại xưởng sẽ được tập trung đổ vào một bể nước lớn, được vận chuyển đến từng máy công cụ qua khe dẫn dịch. Khi sử dụng hệ thống cấp tập trung, dung dịch cắt có thể được tập hợp lại, tiến hành lấy mẫu kiểm tra định kỳ cho dung dịch cắt trong bể lớn, dễ dàng kiểm tra giá trị pH, nồng độ sử dụng và tình trạng bị hỏng hỏng. Tiết kiệm quy trình kiểm tra dung dịch cắt cho từng hệ thống đơn lẻ.

Khi sử dụng hệ thống cấp tập trung cho dung dịch cắt, có thể tập hợp lọc và tái tạo dung dịch cắt. Tỷ lệ tái tạo dung dịch cắt sau khi xử lý bằng màng vô cơ bán dẫn khoảng 90%, loại bỏ tạp chất kim loại và các chất dầu lẫn khác trong dung dịch cắt, kéo dài tuổi thọ sử dụng của dung dịch cắt. Dung dịch cắt sau khi lọc có thể được sử dụng vòng lặp, giảm chi phí sử dụng dung dịch cắt, đồng thời tiết kiệm tài nguyên và bảo vệ môi trường. Các ưu điểm như sau:
1) Công việc tại xưởng thân thiện hơn và an toàn hơn;
2) Nâng năng suất sản xuất, giảm chi phí, nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp;
3) Giảm lượng dung dịch cắt thải ra trên 80%;
4) Đảm bảo sản xuất tại xưởng đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, giảm rủi ro về môi trường;
5) Giúp xưởng sản xuất sản phẩm ổn định liên tục;
6) Cung cấp môi trường làm việc lành mạnh và an toàn hơn cho nhân viên xưởng.

Đặc điểm chính thiết kế hệ thống cấp và làm sạch dung dịch cắt tập trung
1. Thực hiện giám sát tự động dung dịch cắt thông qua điều khiển tự động, như giá trị pH, độ dẫn điện, nhiệt độ, nồng độ, v.v.;
2. Cấp dịch tự động, trả dịch tự động và lọc tự động để thực hiện hoạt động không cần người giám sát;
3. Thiết bị được điều khiển tự động, hoàn thành quá trình tự động vận hành và bảo trì các quy trình cấp liệu, lọc, rửa thông qua PLC, cho phép dừng máy khẩn cấp tại hiện trường. Trong quá trình hoạt động hệ thống, hoàn thành cài đặt tham số hệ thống thông qua van thủ công;
4. Vật liệu màng và vật liệu phụ trợ đều chọn vật liệu chịu được ăn mòn dung dịch, phần niêm phong chọn nhựa tetrafluoroetylen;
5. Thiết bị được chế tạo gọn gàng, đẹp mắt, bố trí hợp lý, diện tích sử dụng nhỏ;
6. Công nghệ tiên tiến, chi phí vận hành thấp;
7. Vận hành và bảo trì đơn giản, toàn máy được điều khiển thông minh, giao diện màn hình cảm ứng;
8. Có thể giảm số lượng vi khuẩn cụ thể và giết chúng trong dung dịch cắt, đồng thời khử mùi hiệu quả;
9. Bảo vệ người vận hành, giảm tác hại của dung dịch cắt đối với sức khỏe con người;
10. Kéo dài thời gian sử dụng dung dịch cắt, tăng tuổi thọ công cụ cắt;
11. Thu thập nhanh dầu thải trong bể nước và thực hiện tách dầu khỏi nước hoàn hảo;
12. Cấp dịch tự động, không cần sự tham gia của con người;
13. Giữ nhiệt độ dung dịch cắt tự động (20-25℃).

Lưu ý: Giá trị chỉ tham khảo! Cần liên hệ qua điện thoại! Sản phẩm có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng!