Sistema de suministro centralizado de líquidos, controlado por PLC

El sistema de suministro centralizado y purificación de fluidos de corte puede mejorar la eficiencia de la producción, mantener la calidad del fluido de corte estable a largo plazo y satisfacer las necesidades de los procesos de corte y rectificado. Además, reduce numerosos costos, mejora el entorno de trabajo en la taller y, desde otra perspectiva, reduce la contaminación ambiental por aguas residuales, convierte los residuos en recursos, disminuye las emisiones de aguas residuales y realiza una contribución significativa a la protección ambiental.

El fluido de corte suministrado de forma centralizada entra inmediatamente en el sistema para su tratamiento después de cada ciclo de trabajo. Después de eliminar diversas impurezas y corregir los índices, recupera el rendimiento óptimo del fluido nuevo para volver a ser suministrado, logrando así un ciclo sin reemplazo, lo que permite que la tasa de utilización del fluido de corte alcance o supere el 95% o más. El sistema de suministro centralizado se compara con los sistemas individuales. Al utilizar el sistema de suministro centralizado de fluidos de corte, todos los fluidos de corte utilizados en los procesos de mecanizado del taller se vierten de forma centralizada en una gran depósito, y se transportan a cada equipo de máquina herramienta a través de los canales de líquido. Al utilizar el sistema de suministro centralizado, los fluidos de corte se pueden concentrar, y se pueden realizar muestreos y análisis periódicos del fluido de corte en la gran depósito, lo que facilita la detección de su valor de pH, la concentración de uso y la presencia de putrefacción. Se ahorran los pasos de detección del fluido de corte de cada sistema individual.

Al utilizar el sistema de suministro centralizado de fluidos de corte, se puede concentrar y filtrar y regenerar el fluido de corte de forma unificada. La tasa de regeneración del fluido de corte tratado con membrana inorgánica semiconductora es de alrededor del 90%, se eliminan las virutas de metal y otras impurezas como aceites residuales en el fluido de corte, y se prolonga la vida útil del fluido de corte. El fluido de corte filtrado se puede reutilizar de forma cíclica, lo que reduce los costos de uso del fluido de corte, al mismo tiempo que ahorra recursos y protege el medio ambiente. Sus ventajas son las siguientes:
1) El trabajo en el taller es más respetuoso con el medio ambiente y más seguro;
2) Mejora la productividad, reduce los costos y aumenta la competitividad de la empresa;
3) Reduce la cantidad de fluidos de corte residuales en más del 80%;
4) Hace que la producción de la fábrica cumpla con los requisitos ambientales y reduce los riesgos ambientales;
5) Ayuda a la fábrica a producir productos de calidad de forma continua;
6) Proporciona a los empleados de la fábrica un entorno de trabajo más saludable y seguro.

Características principales del diseño del sistema de suministro centralizado y purificación de fluidos de corte
1. Realiza la monitorización automática del fluido de corte a través del control automatizado, como el valor de pH, la conductividad eléctrica, la temperatura, la concentración, etc.;
2. El suministro automático de líquido, la recuperación automática de líquido y la filtración automática logran la operación sin personal;
3. Control automático del equipo, a través del PLC se completa la ejecución y el mantenimiento automáticos de los procesos de alimentación, filtración, enjuague, etc., y se permite la parada de emergencia en el lugar. Durante el funcionamiento del sistema, se realiza la configuración de los parámetros del sistema a través de válvulas manuales;
4. Los materiales de la membrana y los equipos auxiliares son todos materiales resistentes a la corrosión del líquido de proceso, y las piezas de sellado son de teflón;
5. El equipo está fabricado de forma compacta y atractiva, con una disposición razonable y una pequeña superficie de ocupación;
6. Tecnología avanzada, bajo costo de funcionamiento;
7. Operación y mantenimiento sencillos, control inteligente de toda la máquina, interfaz táctil;
8. Puede reducir y matar bacterias específicas en el fluido de corte, y también desodorizar de forma eficaz;
9. Protege al operador, reduce los daños del fluido de corte para la salud humana;
10. Prolonga el tiempo de uso del fluido de corte y aumenta la vida útil de la herramienta de corte;
11. Recoge rápidamente el aceite residual en la depósito y logra la separación eficaz de aceite y agua;
12. Preparación automática de fluido de corte, sin necesidad de intervención manual;
13. Mantenimiento automático de la temperatura del fluido de corte (20-25℃).

Nota amable: ¡El precio es solo para referencia! Póngase en contacto por teléfono si lo necesita. ¡El producto se puede personalizar según los requisitos del cliente!