Zentrales Flüssigkeitsversorgungssystem, gesteuert durch eine PLC

Das zentrale Versorgung- und Reinigungssystem für Kühlschmierstoffe steigert die Produktionseffizienz, hält die Qualität der Kühlschmierstoffe langfristig stabil und deckt die Anforderungen von Dreh- und Schleifbearbeitungen ab. Darüber hinaus senkt es zahlreiche Kosten, verbessert die Arbeitsumgebung in der Werkstatt, reduziert andererseits auch die Umweltverschmutzung durch Abwasser, wandelt Abfall in Wertstoffe, senkt die Abwassermenge und leistet einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz.

Nach jedem Bearbeitungsvorgang gelangt das im zentralen Versorgungssystem genutzte Kühlschmierstoff sofort zur Behandlung im System. Nach der Entfernung verschiedener Verunreinigungen und der Korrektur von Kennwerten wird er wieder in die optimale Leistung von Neuwirkstoffen versetzt, um eine umlaufende Versorgung ohne Austausch zu ermöglichen. Dadurch kann die Nutzungsrate des Kühlschmierstoffs 95 % oder mehr erreichen. Das zentrale Versorgungssystem ist im Vergleich zu einzelnen Einzelmaschinensystemen zu verstehen: Bei der Nutzung eines zentralen Versorgungssystems für Kühlschmierstoffe werden die in der Werkstatt bei der Bearbeitung genutzten Kühlschmierstoffe in einen großen Becken gegossen und über Flüssigkeitsrinnen zu den einzelnen Werkzeugmaschinen transportiert. Mit dem zentralen Versorgungssystem können die Kühlschmierstoffe gebündelt werden, und es ist möglich, regelmäßig Proben des Kühlschmierstoffs im großen Becken zu entnehmen, um seinen pH-Wert, die Einsatzkonzentration und eventuelle Fäulnis zu überprüfen. Dadurch entfällt die Prüfung des Kühlschmierstoffs bei jeder einzelnen Einzelmaschine.

Mit dem zentralen Versorgungssystem für Kühlschmierstoffe kann dieser zentral gefiltert und regeneriert werden. Die Regenerationsrate von Kühlschmierstoffen, die mit einer halbleitenden anorganischen Membran behandelt werden, beträgt etwa 90 %. Metallspäne und andere verunreinigende Öle im Kühlschmierstoff werden entfernt, wodurch die Lebensdauer des Kühlschmierstoffs verlängert wird. Der gefilterte Kühlschmierstoff kann im Kreislauf verwendet werden, was die Kosten für die Nutzung von Kühlschmierstoffen senkt und gleichzeitig Ressourcen schont und die Umwelt schützt. Seine Vorteile sind wie folgt:
1) Die Arbeitsabläufe in der Werkstatt sind umweltfreundlicher und sicherer;
2) Steigerung der Produktivität, Senkung der Kosten und Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens;
3) Reduzierung der Menge an gebrauchten Kühlschmierstoffen um mehr als 80 %;
4) Sicherstellung, dass die Produktion des Werks den Umweltschutzvorgaben entspricht und das Umweltrisiko verringert wird;
5) Unterstützung des Werks bei der kontinuierlichen Herstellung hochwertiger Produkte;
6) Schaffung eines gesünderen und sichereren Arbeitsumfelds für die Mitarbeiter des Werks.

Hauptmerkmale der Auslegung des zentralen Versorgung- und Reinigungssystems für Kühlschmierstoffe
1. Automatische Überwachung des Kühlschmierstoffs, wie pH-Wert, Leitfähigkeit, Temperatur, Konzentration etc., durch automatisierte Steuerung;
2. Automatische Flüssigkeitsversorgung, automatische Flüssigkeitsrückführung und automatische Filterung ermöglichen einen wartungsfreien Betrieb;
3. Automatische Gerätesteuerung: Über die SPS werden die automatischen Abläufe und Wartungsarbeiten der Prozessschritte wie Befüllung, Filterung und Spülung abgeschlossen. Eine Notabschaltung vor Ort ist möglich. Während des Betriebs des Systems können die Systemparameter über manuelle Ventile eingestellt werden;
4. Sowohl die Membranmaterialien als auch die Hilfsgerätematerialien sind korrosionsbeständig gegenüber der Flüssigkeit, die Dichtungen bestehen aus Polytetrafluorethylen;
5. Das Gerät ist kompakt und ästhetisch gebaut, mit vernünftiger Anordnung und geringem Platzbedarf;
6. Fortschrittliche Technologie und niedrige Betriebskosten;
7. Einfache Bedienung und Wartung, vollintegrierte intelligente Steuerung mit Touchscreen-Oberfläche;
8. Kann bestimmte Bakterien im Kühlschmierstoff abtöten und effektiv Gerüche beseitigen;
9. Schützt den Bediener und verringert die gesundheitlichen Schäden, die der Kühlschmierstoff verursachen kann;
10. Verlängert die Nutzungsdauer des Kühlschmierstoffs und erhöht die Lebensdauer von Werkzeugen;
11. Sammelt schnell das Öl im Becken und trennt zuverlässig Öl und Wasser;
12. Vollautomatische Flüssigkeitszubereitung ohne menschliche Beteiligung;
13. Automatische Temperaturkonstanz des Kühlschmierstoffs (20–25 °C).

Wichtiger Hinweis: Der Preis dient nur zur Orientierung! Interessierte können uns anrufen! Das Produkt kann nach den Anforderungen des Kunden angepasst werden!