Sistem za koncentrirano prehajanje tekočin, upravljan s PLC

Sistem za koncentrirano oskrbello in čiščenje rezalnih tekočin poveča proizvodnjo, vzdrži kakovost rezalnih tekočin dolgotrajno in zadosti potrebam rezalnega in brušnega obdelave. Poleg tega zmanjša številne stroške, izboljša delovno okolje v tovarni, po drugi strani pa zmanjša onesnaženje okolja odpadnimi vode, pretvori odpadke v uporabno snov, zmanjša količino odpadnih voda in prispeva k varovanju okolja.

Koncentrirano oskrbana rezalna tekočina takoj po vsaki obdelavi vpne v sistem, kjer se odstrani različne nečistoče in popravi parametri, da se vrne v optimalno delovno stanje nove rezalne tekočine in se ponovno uporabi. Tako se dosega ciklično uporabo brez menjave, pri čemer se raba rezalnih tekočin poveča do ali preko 95 % ali več. Koncentrirani sistem oskrbe je v primerjavi z posameznimi enotnimi sistemi. Pri uporabi sistemov za koncentrirano oskrbo rezalnih tekočin se vse rezalne tekočine, ki se uporabljajo pri obdelavi v tovarni, zlije v eno veliko bazen, nato pa se preko ploščev za prevoz prevozijo na vse strojne naprave. Z uporabo sistema za koncentrirano oskrbo se lahko rezalne tekočine zbirajo skupaj, in se redno izvede vzorčenje in preverjanje rezalnih tekočin v velikem bazenu, kar olajša preverjanje njihove vrednosti pH, rabo koncentracije in prisotnost gnilobe. Tako se izogne postopku preverjanja rezalnih tekočin vsake posamezne enotske naprave ločeno.

Pri uporabi sistema za koncentrirano oskrbo rezalnih tekočin se jih lahko skupaj filtrira in obnovijo. Obnova rezalnih tekočin po obdelavi s polprevodniškim anorganskim membranom znaša približno 90 %, odstrani se metalski črpalki in druge nečistoče, kot so ostale mastne snovi, kar podaljša življenjsko dobo rezalnih tekočin. Filtrirane rezalne tekočine se lahko ciklično uporabljajo, kar zmanjša stroške uporabe rezalnih tekočin, hkrati pa varuje virje in varuje okolje. Njegove prednosti so naslednje:
1) Delovno okolje v tovarni je varnejše in bolj okolju prijazno;
2) Poveča proizvodnost, zmanjša stroške in poveča konkurentnost podjetja;
3) Količina odpadnih rezalnih tekočin se zmanjša za več kot 80 %;
4) Obdelava v tovarni se prilagodi zahtevam okoljske varstva in zmanjša tveganja glede okoljske zakonitosti;
5) Pomaga tovarnam neprekinjeno proizvajati izdelke;
6) Ponuja zaposlenim v tovarni bolj zdravo in varnejše delovno okolje.

Glavne značilnosti oblikovanja sistema za koncentrirano oskrbo in čiščenje rezalnih tekočin
1. Avtomatsko spremljanje rezalnih tekočin z avtomatizirano nadzorom, kot so vrednost pH, prevodnost, temperatura, koncentracija itd.;
2. Avtomatsko oskrbo, avtomatsko vračanje in avtomatsko filtracija omogočajo neposredno nadzorovanje;
3. Avtomatsko upravljanje naprav, PLC omogoča samodejno izvajanje in vzdrževanje tehnoloških postopkov, kot so prevoz materiala, filtracija, opranje, in omogoča nenadorno ustavitev na mestu. Med delovanjem sistema se parametri sistema nastavijo ročno z ročnimi ventilniki;
4. Membranski material in pomožni opremski materiali so izbrani tako, da odpravljajo korozijo zaradi tekočine, omeniki pa so izdelani iz politetrafluoroetilena;
5. Naprava je kompaktna in lepa v izdelavi, razporejena je smiselno in zasede malo prostora;
6. Tehnologija je učinkovita, stroški delovanja so nizki;
7. Operacija in vzdrževanje sta preprosta, cela naprava je upravljana z umetno inteligenco, z zaslonom za dotik;
8. Možnost zmanjšanja količine določenih bakterij v rezalnih tekočin in njihovega uničevanja, hkrati pa učinkovito odstrani neugoden vonj;
9. Zaščiti operaterje in zmanjša škodo, ki jo lahko naredijo rezalne tekočine za človeško zdravje;
10. Podaljša življenjsko dobo rezalnih tekočin in poveča življenjsko dobo orodij;
11. Hitra zbiranje olja v bazenu in popolna ločitev olja in vode;
12. Polna avtomatizirana priprava tekočine, brez potrebe za ročnim vključevanjem;
13. Avtomatsko ohranjanje temperature rezalnih tekočin (20–25 °C).

Predupozoritev: Cena je le za referenco! Za več informacij se obrnite telefonsko! Izdelke lahko prilagodimo po zahtevah strank!