Sentralsuppliesystem med PLC-styring

Det sentraliserede tilførings- og rensningssystem for skæringvæske kan øge produktionshastigheden, holde skæringvæskens kvalitet stabil i lang tid og imødekomme kravene til skæring og slipbehandling. Desuden reducerer det mange omkostninger, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet, og fra et andet perspektiv reducerer det miljøforurening fra spildevand, genbruger affald til gavn, reducerer mængden af spildevand og yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelsen.

Efter at have været brugt til en enkelt produktionstrin, går den sentraliserede skæringvæska med det samme ind i systemet til behandling, hvor den fjerner forskellige forureninger og korrigerer parametre, før den genopvinder sine bedste egenskaber som ny blanding og leveres igen. På denne måde opnås en lukket kredsløb uden at skifte væsken, så udnyttelsen af skæringvæsken når eller overstiger 95 %. Det sentraliserede tilføringssystem er en modsætning til en enkeltmaskinesystem. Når man bruger et sentraliseret tilførssystem til skæringvæske, samles alle skæringvæsker fra maskinerne i værkstedet i et stort vandbeholder, og transporteres derefter via væskekanaler til de forskellige maskinanlæg. Med et sentraliseret tilførssystem kan man samle skæringvæsken og tage prøver fra det store vandbeholder til regelmæssige undersøgelser for at tjekke pH-værdien, brugskoncentrationen og om der er tegn på forrådnelse. Dette sparer arbejdets for at undersøge skæringvæsken i hver enkelt maskine.

Når man bruger et sentraliseret tilførssystem til skæringvæske, kan man filtrere og genbruge væsken centralt. Genbrugsgraden af skæringvæske, der er blevet behandlet med en semikonduktorisk uorganisk membran, er omkring 90 %. Fjernelse af metallavlinger og andre forureninger som olieaffald fra skæringvæsken forlænger skæringvæskens levetid. Den filtrerede skæringvæske kan genbruges, hvilket reducerer omkostningerne ved at bruge skæringvæske, samtidig med at det sparer ressourcer og beskytter miljøet. Fordelene er som følger:
1) Arbejdspladsen i værkstedet er mere miljøvenlig og tryggere;
2) Øget produktivitet, reducerede omkostninger og forbedret virksomheds konkurrenceevne;
3) Mængden af affaldsskæringvæske reduceres med over 80 %;
4) Sikrer, at fabrikkens produktion overholder miljøkrav og reducerer miljørisici;
5) Hjælper fabrikken med at fremstille produkter af konstant høj kvalitet i løbet af produktionen;
6) Giver medarbejderne et sundere og tryggere arbejdsmiljø.

Hovedegenskaberne ved designet af det sentraliserede tilførings- og rensningssystem for skæringvæske
1. Automatisk overvågning af skæringvæsken via automatisering, f.eks. pH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur, koncentration osv.;
2. Automatisk tilførsel og retur af væske samt automatisk filtrering, hvilket gør det muligt at køre uden tilsyn;
3. Automatisk styring af udstyret, hvor PLC udfører de automatiske processer og vedligeholdelse af f.eks. tilførsel, filtrering og skylning, og der er mulighed for nødstop på stedet. Under systemets drift kan man indstille systemparametre via manuelle ventiler;
4. Både membranmaterialet og hjælpeudstyrets materialer er valgt til at modstå korrosion fra væsken, og tætningen er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Udstyret er kompakt og pænt designet, med rationel layout og lille arealforbrug;
6. Avancerede teknologier med lave driftsomkostninger;
7. Nemt at betjene og vedligeholde, med fuldstændig smart styring og berøringsskærmbrug;
8. Kan reducere og dræbe specifikke bakterier i skæringvæsken og fjerne ulige lugte;
9. Beskyttelse af operatøren og reducering af skade for menneskers helse fra skæringvæsken;
10. Forlænger skæringvæskens levetid og øger værktøjets levetid;
11. Hurtigt indsamling af affaldsolie i vandbeholderen og effektiv adskillelse af olie og vand;
12. Fuldautomatisk blanding af væske uden manuel indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skæringvæsken (20-25 ℃).

Vigtigt bemærkning: Prisen er kun til reference! Kontakt os gerne for at tale over telefon! Produktet kan tilpasses efter kundens specifikationer!