Centraliseret væskeforsyningssystem styret via PLC

Det centraliserede tilførsel- og rensningssystem for skæringsvæsker øger produktionshastigheden, holder skæringsvæskens kvalitet stabil over længere tid og dækker behovene for skæring og slipbehandling. Desuden reducerer det mange omkostninger, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet, og mindsker miljøforureningen af spildevand på en anden måde, genbruger affald og reducerer mængden af spildevand, hvilket yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelsen.

Efter at have været brugt én gang, går den centraliserede skæringsvæske med det samme ind i systemet til behandling, fjerner forskellige urenheder og korrigerer parametre, for at genopnå den bedste ydeevne som ny skæringsvæske til tilførsel. På denne måde opnås en lukket kredsløb uden udskiftning, så利用率 af skæringsvæsken når eller over 95 %. Det centraliserede tilførselssystem er i modsætning til en enkeltmaskinesystem. Når skæringsvæsken bruger et centraliseret tilførselssystem, samles alle skæringsvæsker, der bruges til bearbejdning i værkstedet, i et stort vandbeholder, og transporteres via væskekanaler til de forskellige maskinanlæg. Med et centraliseret tilførselssystem kan skæringsvæsken samles, og man tager regelmæssigt prøver af skæringsvæsken i det store vandbeholder til undersøgelse, for at kontrollere dens pH-værdi, brugskoncentrationen og om der er tegn på forrådnelse. Dette sparer arbejdets for at tage prøver og undersøge skæringsvæsken for hver enkeltmaskinesystem.

Ved at bruge et centraliseret tilførselssystem for skæringsvæsken kan man samle og filtrere og genbruge skæringsvæsken. Genbrugsgraden af skæringsvæsken, der er behandlet med semikonduktorisk uorganisk membran, er omkring 90 %. Fjernelse af metalløs og andre urene olieagtige stoffer fra skæringsvæsken forlænger skæringsvæskens levetid. Den filtrerede skæringsvæske kan genbruges, hvilket reducerer omkostningerne ved at bruge skæringsvæsker, samtidig med at det sparer ressourcer og beskytter miljøet. Fordelene er som følger:
1) Værkstedsarbejdet er mere miljøvenligt og sikrere;
2) Øget produktivitet, reducerede omkostninger og øget virksomhedskonkurrenceevne;
3) Mængden af affaldsskæringsvæske reduceres med over 80 %;
4) Får fabrikkens produktion til at overholde miljøkrav og mindsker miljørisici;
5) Hjælper fabrikken med at fremstille produkter af konstant høj kvalitet løbende;
6) Giver fabrikans medarbejdere et sundere og tryggere arbejdsmiljø.

De vigtigste træk ved designet af det centraliserede tilførsel- og rensningssystem for skæringsvæsker
1. Automatisk overvågning af skæringsvæsken via automatisering, f.eks. pH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur, koncentration osv.;
2. Automatisk tilførsel og retur af væske samt automatisk filtrering, hvilket gør det muligt at køre uden tilsyn;
3. Automatisk styring af udstyret, hvor PLC udfører de automatiske drift og vedligeholdelse af processer som indførsel, filtrering, skylning osv., og der er mulighed for nødstop på stedet. Under systemets drift indstilles systemparametre via manuelle ventiler;
4. Både membranmaterialet og hjælpeudstyrets materialer er valgt til at modstå korrosion af væsken, og tetningsdele er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Udstyret er kompakt og pænt designet, med rationel layout og lille arealforbrug;
6. Avancerede teknologier og lave driftsomkostninger;
7. Nem betjening og vedligeholdelse, fuldstændig smart styring med berøringsskærmgrænseflade;
8. Kan nedbryde og dræbe specifikke bakterier i skæringsvæsken og fjerne ulige lugte effektivt;
9. Beskytter betjenerne og reducerer skader på menneskers helbred fra skæringsvæsker;
10. Forlænger skæringsvæskens anvendelsestid og øger værktøjets levetid;
11. Samler hurtigt affaldsoliet i vandbeholderen og opnår adskillelse af olie og vand;
12. Fuldautomatisk væsketilblanding, uden manuel indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skæringsvæsken (20-25 ℃).

Varm anbefaling: Prisen er kun til reference! Kontakt os gerne for yderligere oplysninger! Produktet kan tilpasses efter kundens ønsker!