Système d'alimentation centralisée, contrôlé par PLC

Le système de purification et d'alimentation centralisée de fluide de coupe permet d'améliorer l'efficacité de production, de maintenir la qualité du fluide de coupe stable à long terme et de répondre aux besoins du fraisage et du fraisage. En outre, il réduit de nombreux coûts, améliore l'environnement de travail de l'atelier, et d'un autre point de vue, réduit la pollution de l'environnement par les eaux usées, transforme les déchets en ressources, réduit le débit des eaux usées et apporte une contribution importante à la protection de l'environnement.

Après chaque cycle de traitement, le fluide de coupe alimenté centralement entre immédiatement dans le système pour être traité, éliminer diverses impuretés et corriger les indicateurs, puis récupérer les performances optimales du nouveau fluide de coupe pour l'alimentation, afin de réaliser un cycle sans remplacement, ce qui permet au taux d'utilisation du fluide de coupe d'atteindre ou de dépasser 95 % ou plus. Le système d'alimentation centralisée est par rapport au système monobloc : lorsqu'on utilise un système d'alimentation centralisée pour le fluide de coupe, on concentre tous les fluides de coupe utilisés dans l'atelier dans un grand bassin, et on les transporte vers chaque équipement de machine-outil par l'intermédiaire de canalisations. Grâce au système d'alimentation centralisée, le fluide de coupe peut être concentré, et des échantillons du fluide de coupe dans le grand bassin peuvent être prélevés régulièrement pour détecter sa valeur de pH, sa concentration d'utilisation et s'il y a une dégradation. Cela évite la procédure de détection du fluide de coupe pour chaque système monobloc.

L'utilisation d'un système d'alimentation centralisée pour le fluide de coupe permet de le filtrer et de le régénérer de manière centralisée. Le taux de régénération du fluide de coupe traité par la membrane inorganique semi-conductrice est d'environ 90 %, en éliminant les débris métalliques et les autres huiles impures contenues dans le fluide de coupe, et en prolongeant la durée de vie du fluide de coupe. Le fluide de coupe filtré peut être recyclé, ce qui réduit les coûts d'utilisation du fluide de coupe, économise en même temps les ressources et protège l'environnement. Ses avantages sont les suivants :
1) L'atelier de production est plus écologique et plus sûr ;
2) Améliorer la productivité, réduire les coûts et améliorer la compétitivité des entreprises ;
3) Réduire la production de déchets de fluide de coupe de plus de 80 % ;
4) Faire en sorte que la production de l'usine soit conforme aux exigences environnementales et réduire les risques environnementaux ;
5) Aider l'usine à produire des produits de qualité de manière continue ;
6) Fournir aux employés de l'usine un environnement de travail plus sain et plus sûr.

Caractéristiques principales de la conception du système de purification et d'alimentation centralisée de fluide de coupe
1. Réaliser la surveillance automatique du fluide de coupe par automatisation, telle que la valeur de pH, la conductivité électrique, la température, la concentration, etc. ;
2. Alimentation automatique, retour automatique de liquide et filtration automatique pour réaliser l'exploitation sans surveillance ;
3. Contrôle automatisé de l'équipement, achever l'exécution automatique et la maintenance des processus d'alimentation, de filtration, de rinçage, etc. par l'intermédiaire du PLC, et permettre un arrêt d'urgence sur place. Pendant le fonctionnement du système, les paramètres du système sont réglés par des vannes manuelles ;
4. Les matériaux de la membrane et des équipements auxiliaires sont tous choisis pour résister à la corrosion du liquide à traiter, et les joints sont en téflon ;
5. L'équipement est fabriqué de manière compacte et esthétique, avec une disposition raisonnable et une petite surface au sol ;
6. Technologie avancée et coût de fonctionnement faible ;
7. Fonctionnement et maintenance simples, contrôle intelligent de toute la machine, interface tactile ;
8. Permet de réduire et de tuer les bactéries spécifiques dans le fluide de coupe, et d'éliminer efficacement les odeurs désagréables ;
9. Protéger les opérateurs et réduire les risques pour la santé humaine causés par le fluide de coupe ;
10. Prolonger la durée d'utilisation du fluide de coupe et augmenter la durée de vie des outils de coupe ;
11. Collecter rapidement l'huile usée dans le réservoir et réaliser efficacement la séparation de l'huile et de l'eau ;
12. Préparation automatique du fluide de coupe, sans intervention manuelle ;
13. Régulation automatique de la température du fluide de coupe (20-25 ℃).

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