Koncentreret emulsionsforsyningssystem

Det centraliserede forsynings- og rensningssystem for skæringvæsker kan øge produktionshastigheden, holde skæringvæskens kvalitet stabil på længere sigt og imødekomme kravene til skæring og slipbehandling. Desuden reducerer det mange omkostninger, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet, og fra et andet perspektiv reducerer det miljøforurening fra spildevand, genbruger affald til gavn, nedsætter mængden af spildevand og yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelse.

Efter at have været brugt til en enkelt produktionstrin, går den centraliserede skæringvæske med det samme ind i systemet til behandling, hvor forskellige forureninger fjernes og parametre justeres, før den genopvindes til den optimale ydeevne som ny skæringvæske og leveres tilbage til systemet. Dette muliggør en lukket kredsløb uden at skifte væsken, så skæringvæskens udnyttelsesgrad når eller overstiger 95 %. Det centraliserede forsyningssystem er en løsning i modsætning til en enkeltmaskinel løsning: Ved at bruge et centraliseret skæringvæskeforsyningssystem samles alle skæringvæsker, der bruges til bearbejdning i værkstedet, i et stort vandtank, og transporteres via væskekanaler til de forskellige maskinanlæg. Ved at bruge et centraliseret forsyningssystem kan skæringvæsken samles, og man tager regelmæssige prøver fra det store vandtank for at undersøge dens pH-værdi, brugskoncentrationen og om der er tegn på forrådnelse. Dette undgår at skulle undersøge skæringvæsken i hver enkelt maskinel system separat.

Ved at bruge et centraliseret skæringvæskeforsyningssystem kan skæringvæsken filtreres og genoprettes centraliseret. Ved hjælp af semikondutorende uorganiske membraner opnår en genanvendelsesgrad på ca. 90 % for skæringvæsken, fjerner metalløs og andre forurenede olieholdige stoffer fra væsken og forlænger skæringvæskens levetid. Den filtrerede skæringvæske kan genbruges, hvilket nedsætter omkostningerne ved at bruge skæringvæsker, samtidig med at det sparer ressourcer og beskytter miljøet. Dens fordele er som følger:
1) Arbejdet i værkstedet er mere miljøvenligt og sikrere;
2) Øget produktivitet, nedsatte omkostninger og øget virksomheds konkurrenceevne;
3) Mængden af affaldsskæringvæske reduceres med over 80 %;
4) Får fabrikkens produktion til at overholde miljøkrav og nedsætter miljørisici;
5) Hjælper fabrikken med at fremstille konsekvent højkvalitetsvarer;
6) Leverer et sundere og tryggere arbejdsmiljø for fabrikans medarbejdere.

Hovedegenskaber ved designet af det centraliserede forsynings- og rensningssystem for skæringvæsker
1. Automatisk overvågning af skæringvæsken via automatisering, f.eks. pH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur, koncentration mv.;
2. Automatisk forsyningsvæske, automatisk tilbagevinding af væsken og automatisk filtrering uden tilsyn;
3. Automatisk styring af udstyret: PLC styrer den automatiske kørsel og vedligeholdelse af processer som indfodning, filtrering, skylning mv., og det er muligt at stoppe systemet på pladsen i nødtilfælde. Under systemets drift indstilles systemparametre via manuelle ventiler;
4. Både membranmaterialet og hjælpeudstyrets materialer er valgt til at modstå korrosion fra væsken, og tætningen er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Udstyret er kompakt og pænt designet, med en rationel layout og et lille arealforbrug;
6. Avancerede teknologier med lave driftsomkostninger;
7. Nem bediening og vedligeholdelse, fuldstændig smart styring med et berøringsskærmbillede;
8. Kan nedsætte og dræbe specifikke bakterier i skæringvæsken og fjerne ulige lugte effektivt;
9. Beskyttelse af operatøren og nedsættelse af sundhedsskader fra skæringvæsken;
10. Forlænger skæringvæskens anvendelsestid og øger værktøjets levetid;
11. Hurtigt indsamler affaldsolien i vandtanken og opnår effektiv olie-vandseparation;
12. Fuldautomatisk blanding af skæringvæsken uden manuel indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skæringvæsken (20-25 ℃).

Varm anbefaling: Prisen er kun til reference! Kontakt os for yderligere oplysninger! Produktet kan tilpasses efter kundens specifikationer!