Hệ thống cấp dịch nhũ hóa tập trung

Hệ thống cấp và làm sạch dung dịch cắt tập trung có thể nâng cao hiệu suất sản xuất, duy trì chất lượng ổn định của dung dịch cắt trong dài hạn, đáp ứng nhu cầu gia công cắt mài. Ngoài ra, nó còn giảm nhiều chi phí, cải thiện môi trường làm việc tại xưởng sản xuất, và từ góc độ khác, giảm ô nhiễm môi trường do nước thải, biến chất thải thành tài sản, giảm lượng nước thải phát sinh, đóng góp lớn cho công tác bảo vệ môi trường.

Dung dịch cắt được cấp tập trung, sau mỗi lần gia công, nó sẽ ngay lập tức vào hệ thống để xử lý, loại bỏ các tạp chất và sửa đổi chỉ số, khôi phục hiệu suất tối ưu giống như dung dịch mới để cấp phát, từ đó thực hiện vòng lặp không cần thay thế, làm cho tỷ lệ sử dụng dung dịch cắt đạt hoặc vượt quá 95% hoặc hơn. Hệ thống cấp tập trung so với hệ thống máy đơn lẻ, khi sử dụng hệ thống cấp tập trung cho dung dịch cắt, tất cả dung dịch cắt được sử dụng trong gia công tại xưởng sẽ được tập trung đổ vào một bể nước lớn, sau đó được vận chuyển đến từng thiết bị máy công cụ qua các khe ống dẫn. Khi sử dụng hệ thống cấp tập trung, dung dịch cắt có thể được tập trung lại, chỉ cần lấy mẫu kiểm tra dung dịch cắt trong bể nước lớn định kỳ, dễ dàng kiểm tra giá trị pH, nồng độ sử dụng và tình trạng bị hư hỏng. Bỏ qua quy trình kiểm tra dung dịch cắt trên từng máy đơn lẻ.

Khi sử dụng hệ thống cấp tập trung cho dung dịch cắt, có thể tập trung lọc và tái tạo dung dịch cắt. Tỷ lệ tái tạo dung dịch cắt sau khi xử lý bằng màng vô cơ bán dẫn đạt khoảng 90%, loại bỏ tạp chất như mảnh kim loại và dầu thừa trong dung dịch cắt, kéo dài tuổi thọ của dung dịch cắt. Dung dịch cắt sau khi lọc có thể được sử dụng vòng lặp, giảm chi phí sử dụng dung dịch cắt, đồng thời tiết kiệm tài nguyên và bảo vệ môi trường. Ưu điểm của nó như sau:
1) Công việc tại xưởng sản xuất thân thiện và an toàn hơn;
2) Nâng cao năng suất sản xuất, giảm chi phí và tăng sức cạnh tranh của doanh nghiệp;
3) Giảm lượng dung dịch cắt thải ra hơn 80%;
4) Đảm bảo hoạt động sản xuất của nhà máy đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, giảm rủi ro về môi trường;
5) Giúp nhà máy sản xuất sản phẩm chất lượng ổn định liên tục;
6) Cung cấp môi trường làm việc lành mạnh và an toàn hơn cho nhân viên nhà máy.

Đặc điểm chính của thiết kế hệ thống cấp và làm sạch dung dịch cắt tập trung
1. Thực hiện giám sát tự động dung dịch cắt thông qua điều khiển tự động, như giá trị pH, độ dẫn điện, nhiệt độ, nồng độ, v.v.;
2. Cấp dung dịch tự động, trả dung dịch tự động và lọc tự động để thực hiện hoạt động không cần người giám sát;
3. Thiết bị được điều khiển tự động, hoàn thành quá trình tự động vận hành và bảo trì các quy trình cấp liệu, lọc, rửa bằng PLC, cho phép dừng máy khẩn cấp tại hiện trường. Trong quá trình hoạt động hệ thống, hoàn thành cài đặt tham số hệ thống bằng van thủ công;
4. Vật liệu màng và vật liệu phụ trợ đều được chọn là vật liệu chịu được ăn mòn của dung dịch, phần niêm phong được chọn bằng nhựa tetrafluoroetylen;
5. Thiết bị được chế tạo gọn gàng, đẹp mắt, bố trí hợp lý và chiếm diện tích nhỏ;
6. Công nghệ tiên tiến, chi phí vận hành thấp;
7. Thao tác và bảo trì đơn giản, toàn máy được điều khiển bằng trí tuệ nhân tạo, giao diện màn hình cảm ứng;
8. Có thể làm giảm số lượng vi khuẩn cụ thể và giết chúng, đồng thời khử mùi hiệu quả;
9. Bảo vệ người vận hành, giảm tác hại của dung dịch cắt đối với sức khỏe con người;
10. Kéo dài thời gian sử dụng dung dịch cắt và tăng tuổi thọ của dao cắt;
11. Thu thập nhanh dầu thừa trong bể nước và thực hiện tách dầu khỏi nước hoàn hảo;
12. Cấu tạo dung dịch tự động, không cần sự tham gia của công nhân;
13. Giữ nhiệt độ dung dịch cắt tự động (20-25℃).

Lưu ý: Giá trị chỉ tham khảo! Liên hệ qua điện thoại nếu cần! Sản phẩm có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng!