Koncentrerad system för tillförsel av emulsionsvätska

Det centraliserade tillverkning av reningssystem för skärvätska kan förbättra produktionshastigheten, hålla skärvätskans kvalitet stabil under lång tid och möta kraven på skär- och slipbearbetning. Dessutom sänker det många kostnader, förbättrar arbetsmiljön på verkstaden och, från ett annat perspektiv, minskar miljöföroreningarna av avloppsvatten, gör om avfall till resurser, sänker utsläppen av avloppsvatten och gör ett avgörande bidrag till miljön.

Efter att ha använts en gång tillverkningstillfälle går den centraliserade skärvätskan direkt till systemet för behandling, borttagning av olika föroreningar och korrigering av parametrar, återgår till den optimala prestandan som ny blandad vätska för att leveras, vilket uppnår en kretslopp utan byte, så att utnyttjandefrekvensen för skärvätskan når eller överskrider 95 % eller mer. Det centraliserade leveranssystemet är jämfört med enskilda enhetssystem. När skärvätskan använder det centraliserade leveranssystemet samlas all skärvätska som används vid bearbetning på verkstaden i en stor vattentank, och transporteras via vätskefack till olika maskinverk. När det centraliserade leveranssystemet används kan skärvätskan samlas, och provtester av skärvätskan i den stora vattentanken genomförs regelbundet, vilket underlättar testning av dess pH-värde, användningskoncentration och om det finns någon förfallning. Denna metod sparar arbetet med att testa skärvätskan på varje enskild enhetssystem.

När skärvätskan använder det centraliserade leveranssystemet kan skärvätskan samlas och filtreras och återvinnas. Återvinningsfrekvensen för skärvätska som behandlats med halvledarorganiska membran är cirka 90 %, och metallspån och andra föroreningar av olja i skärvätskan tas bort, vilket förlänger skärvätskans livslängd. Den filtrerade skärvätskan kan återanvändas, vilket sänker kostnaderna för att använda skärvätska, samtidigt som resurser sparas och miljön skyddas. Dess fördelar är som följer:
1) Verkstadsarbetet blir mer miljövänligt och säkrare;
2) Förbättra produktiviteten, sänka kostnader och öka företagets konkurrenskraft;
3) Minska mängden avfallsskärvätska med över 80 %;
4) Få fabrikens produktion att överensstämma med miljökrav och sänka miljörisker;
5) Hjälpa fabriken att ständigt producera produkter av hög kvalitet;
6) Erbjuda anställda på fabriken en hälsosammare och säkrare arbetsmiljö.

Huvudegenskaper vid utformning av det centraliserade tillverkning av reningssystem för skärvätska
1. Automatisk övervakning av skärvätska genom automatisk styrning, t.ex. pH-värde, elektrisk konduktivitet, temperatur, koncentration m.m.;
2. Automatisk vätskeleverans, automatisk återhämtning av vätska och automatisk filtration för obemannad drift;
3. Automatisk styrning av utrustning, genom PLC genomförs automatisk drift och underhåll av processer som tillsats, filtration, skyltning etc., och det tillåts nödkapning på plats. Under systemets drift genomförs inställning av systemparametrarna via manuell ventil;
4. Både membranmaterialet och hjälpmaterialet väljs av material som motstår korrosion från flödesvätskan, och tätningsdelarna väljs av teflon;
5. Utrustningen är kompakt och vacker i konstruktion, med logisk layout och lite ytabehov;
6. Avancerad teknik och låga driftskostnader;
7. Enkel drift och underhåll, fullt automatiserad styrning med pekgränssnitt;
8. Kan sänka antalet specifika bakterier i skärvätskan och döda dem, samt effektivt avlägsna dålig lukt;
9. Skydda operatören och minska skadorna på hälsan som orsakas av skärvätskan;
10. Förlänga skärvätskans användningstid och öka verktygens livslängd;
11. Samla snabbt avfallsolja i vattentanken och genomföra oljevattenseparation;
12. Fullautomatisk vätskablandning utan mänsklig inblandning;
13. Automatisk temperaturkontroll av skärvätskan (20-25 ℃).

Viktigt meddelande: Priserna är endast referensvärden! Kontakta oss via telefon om du är intresserad! Produkter kan anpassas efter kundens önskemål!