Sistemul de alimentare centralizată cu emulsie

Sistemul de alimentare centralizată și purificare a lichidelor de tăiere poate cre productivitatea producției, menține calitatea lichidelor de tăiere stabilă pe termen lung și acoperă cerințele de prelucrare prin tăiere și șlefuire. În plus, reduc numeroase cheltuieli, îmbunătățește mediul de lucru din atelier și, dintr-o altă perspectivă, reduce poluarea mediului de către apele uzate, transformă deșeurile în bunuri, scade emisiile de ape uzate și aduce o contribuție majoră protejării mediului.

După fiecare rulare a procesului de prelucrare, lichidul de tăiere din alimentarea centralizată intră imediat în sistem pentru tratament, după ce sunt îndepărtate diverse impurități și indicațiile corectate, revine la performanțele optime ale lichidelor noi pentru a fi reutilizată, realizând astfel un ciclu fără înlocuire, astfel încât rata de utilizare a lichidelor de tăiere să ajungă la 95% sau mai mult. Sistemul de alimentare centralizată este comparativ cu sistemele individuale: atunci când se folosește un sistem de alimentare centralizată pentru lichidul de tăiere, lichidele de tăiere folosite la prelucrarea din atelier sunt turnate într-un bazin mare, și sunt transportate către fiecare echipament de prelucrare prin canale. Folosind sistemul de alimentare centralizată, lichidul de tăiere poate fi adunat central, iar eșantioanele din bazinul mare pot fi verificate periodic, pentru a verifica valoarea pH, concentrația de utilizare și dacă există fenomene de deteriorare. Aceasta elimină necesitatea de a verifica lichidul de tăiere la fiecare sistem individual.

Folosind sistemul de alimentare centralizată pentru lichidul de tăiere, acesta poate fi filtrat și reconditionat central. Rata de recondiționare a lichidelor de tăiere tratate cu membrane inorganic semiconductoare este de aproximativ 90%, eliminând resturile de metal și alte substanțe cu grăsimi din lichidul de tăiere și prelungind durata de viață a acestuia. Lichidul de tăiere filtrat poate fi reutilizat în ciclu, reducând costurile de utilizare a lichidelor de tăiere, economisiind resurse și protejând mediul. Avantajele sunt următoarele:
1) Munca din atelier este mai ecologică și mai sigură;
2) Crește productivitatea, reduce costurile și îmbunătățește competitivitatea întreprinderii;
3) Cantitatea de deșeuri de lichid de tăiere se reduce cu mai mult de 80%;
4) Face ca producția fabricii să respecte cerințele ecologice și reduc riscul de poluare;
5) Ajută fabricile să producă produse de calitate pe termen lung;
6) Oferă angajaților fabricii un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur.

Caracteristicile principale ale proiectării sistemului de alimentare centralizată și purificare a lichidelor de tăiere
1. Monitorizarea automată a lichidelor de tăiere prin control automat, cum ar fi valoarea pH, conductivitatea, temperatura, concentrația etc.;
2. Alimentarea automată, returnarea automată și filtrarea automată permit funcționarea fără personal;
3. Control automat al echipamentului, prin intermediul PLC se realizează rularea și întreținerea automată a proceselor de alimentare, filtrare, spălare etc., și este permis oprirea de urgență la loc. În timpul rulării sistemului, se pot seta parametrii sistemului prin robinete manuale;
4. Materialele membranelor și ale echipamentelor auxiliare sunt selectate din materiale rezistente la coroziunea din lichid, iar elementele de etanșare sunt fabricate din teflon;
5. Echipamentul este compact și estetic, cu o dispunere rațională și o suprafață mică de ocupare;
6. Tehnologie avansată și cost de funcționare scăzut;
7. Operațiuni și întreținere simple, control inteligent al întregii mașini, interfață cu ecran tactil;
8. Poate reduce numărul anumitor bacterii în lichidul de tăiere și le poate omorâ, precum și elimina eficient mirosurile neplăcute;
9. Protejează operatorii, reducând daunele pe care le poate provoca lichidul de tăiere sănătății omului;
10. Prelungeste durata de utilizare a lichidelor de tăiere și crește durata de viață a uneltelor;
11. Colectează rapid uleiurile din rezervor și realizează separarea uleiului de apă;
12. Alimentarea automată a lichidelor, fără necesitatea de intervenție umană;
13. Întărirea automată a temperaturii lichidelor de tăiere (20-25°C).

Notă importantă: Prețul este doar pentru referință! Pentru comenzi, contactați-ne la telefon! Produsul poate fi personalizat conform cerințelor clienților!