Système d'alimentation centralisée en émulsion

Le système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe permet d'améliorer l'efficacité de production, de maintenir la qualité des fluides de coupe stable à long terme et de répondre aux besoins des opérations de coupe et de meulage. En outre, il réduit divers coûts, améliore l'environnement de travail de l'atelier, réduit la pollution environnementale par les eaux usées, transforme les déchets en ressources utiles, diminue le débit des eaux usées et contribue grandement à la protection de l'environnement.

Après chaque opération de usinage, le fluide de coupe alimenté en centralisation entre immédiatement dans le système pour être traité : après l'élimination des divers impuretés et la correction des indicateurs, il retrouve les performances optimales d'un nouveau fluide pour être à nouveau distribué, permettant ainsi une circulation sans remplacement et atteignant ou dépassant un taux d'utilisation du fluide de coupe de 95 % ou plus. Le système d'alimentation centralisée est comparé au système monobloc : avec ce système, tous les fluides de coupe utilisés pour l'usinage dans l'atelier sont collectés dans un grand bassin, et acheminés vers chaque équipement de machine-outil par des canalisations. Grâce à ce système, les fluides de coupe peuvent être regroupés, et des échantillons sont régulièrement prélevés dans le grand bassin pour détecter leur pH, leur concentration d'usage et s'ils ont subi de la putréfaction. Cela évite la nécessité de réaliser les opérations de détection du fluide de coupe pour chaque système monobloc individuel.

L'utilisation du système d'alimentation centralisée des fluides de coupe permet de filtrer et de régénérer le fluide de coupe de manière centralisée. Le taux de régénération du fluide de coupe traité par la membrane inorganique semi-conductrice est d'environ 90 %, en éliminant les copeaux métalliques et les autres huiles impures contenues dans le fluide, et en prolongeant la durée de vie du fluide de coupe. Le fluide de coupe filtré peut être recyclé, ce qui réduit les coûts d'usage du fluide de coupe, économise les ressources et protège l'environnement. Ses avantages sont les suivants :
1) L'exploitation dans l'atelier est plus écologique et plus sûre ;
2) Amélioration de la productivité, réduction des coûts et augmentation de la compétitivité de l'entreprise ;
3) Réduction de plus de 80 % de la quantité de déchets de fluides de coupe ;
4) Conformité de la production de l'usine aux exigences environnementales et réduction des risques environnementaux ;
5) Permet à l'usine de produire des produits de qualité de manière continue ;
6) Fournit aux employés de l'usine un environnement de travail plus sain et plus sûr.

Caractéristiques principales de la conception du système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe
1. Réalisation de la surveillance automatique du fluide de coupe, notamment du pH, de la conductivité, de la température, de la concentration, etc., par automatisation ;
2. Alimentation automatique, retour automatique du liquide et filtration automatique permettant un fonctionnement sans surveillance ;
3. Contrôle automatique de l'équipement : le PLC assure le fonctionnement automatique et la maintenance des processus d'alimentation, de filtration, de rinçage, etc., et permet un arrêt d'urgence sur place. Pendant le fonctionnement du système, les paramètres du système sont réglés au moyen de vannes manuelles ;
4. Les matériaux de la membrane et des équipements auxiliaires sont tous choisis pour résister à la corrosion par le liquide traité, et les joints sont en téflon ;
5. L'équipement est compact et esthétique, avec une disposition rationnelle et une faible empreinte au sol ;
6. Technologie avancée et coût de fonctionnement faible ;
7. Fonctionnement et maintenance simples, avec une commande intelligente de l'ensemble de la machine et une interface tactile ;
8. Peut réduire le nombre de bactéries spécifiques dans le fluide de coupe et le tuer, et éliminer efficacement les odeurs désagréables ;
9. Protège les opérateurs et réduit les risques pour la santé humaine causés par le fluide de coupe ;
10. Prolonge la durée d'usage du fluide de coupe et augmente la durée de vie des outils de coupe ;
11. Collecte rapidement les huiles usagées dans le réservoir et réalise une séparation efficace de l'eau et de l'huile ;
12. Préparation automatique du fluide de coupe, sans intervention manuelle ;
13. Régulation automatique de la température du fluide de coupe (20 à 25 °C).

Conseil : Le prix est donné à titre indicatif seulement ! N'hésitez pas à nous contacter par téléphone si vous en avez besoin ! Le produit peut être personnalisé selon les exigences du client !