Zentrales Versorgungssystem für Emulsionsflüssigkeiten

Das zentrale Versorgung- und Reinigungssystem für Kühlschmierstoffe steigert die Produktionseffizienz, hält die Qualität der Kühlschmierstoffe langfristig stabil und deckt die Anforderungen von Dreh- und Schleifbearbeitungen ab. Darüber hinaus senkt es zahlreiche Kosten, verbessert die Arbeitsumgebung in der Werkstatt, reduziert andererseits die Umweltschädigung durch Abwasser, wandelt Abfall in Wertstoffe, senkt die Abwassermenge und leistet einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz.

Das zentral versorgte Kühlschmierstoff gelangt unmittelbar nach jedem Bearbeitungsvorgang in das System, wo er von Verunreinigungen gereinigt und seine Kennwerte korrigiert wird, bevor er wieder die optimale Leistung eines frischen Kühlschmierstoffs erreicht und wieder zur Versorgung eingesetzt wird. Dadurch wird ein Kreislauf ohne Austausch realisiert, sodass die Nutzungsrate des Kühlschmierstoffs 95 % oder mehr erreicht. Das zentrale Versorgungssystem ist im Vergleich zu einzelnen Einzelsystemen zu verstehen: Bei Verwendung eines zentralen Versorgungssystems für Kühlschmierstoffe werden alle im Werkstattbereich bei der Bearbeitung anfallenden Kühlschmierstoffe in einen großen Becken gegossen und über Flüssigkeitsrinnen zu den einzelnen Werkzeugmaschinen transportiert. Mit einem zentralen Versorgungssystem kann der Kühlschmierstoff zentral gesammelt werden, sodass regelmäßig Proben aus dem großen Becken entnommen und auf den PH-Wert, die Einsatzkonzentration sowie eventuelle Fäulnis untersucht werden können. Dadurch entfallen die einzelnen Prüfvorgänge bei jedem Einzelsystem.

Bei Verwendung eines zentralen Versorgungssystems für Kühlschmierstoffe kann dieser zentral gefiltert und regeneriert werden. Die Regenerationsrate von Kühlschmierstoffen, die mit einer anorganischen Halbleitermembran behandelt werden, beträgt etwa 90 %. Metallspäne und andere verunreinigende Öle werden aus dem Kühlschmierstoff entfernt, wodurch seine Lebensdauer verlängert wird. Der gefilterte Kühlschmierstoff kann im Kreislauf eingesetzt werden, was die Kosten für die Verwendung von Kühlschmierstoffen senkt und gleichzeitig Ressourcen schont und die Umwelt schützt. Seine Vorteile sind wie folgt:
1) Die Werkstattarbeit ist umweltfreundlicher und sicherer;
2) Steigert die Produktivität, senkt die Kosten und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens;
3) Reduziert die Menge an entstehendem verbrauchten Kühlschmierstoff um mehr als 80 %;
4) Stellt sicher, dass die Produktion des Werks den Umweltschutzvorgaben entspricht und senkt die Umweltrisiken;
5) Hilft dem Werk, kontinuierlich hochwertige Produkte herzustellen;
6) Bietet den Mitarbeitern des Werks eine gesündere und sicherere Arbeitsumgebung.

Hauptmerkmale des Designs des zentralen Versorgung- und Reinigungssystems für Kühlschmierstoffe
1. Automatische Überwachung des Kühlschmierstoffs, z. B. PH-Wert, Leitfähigkeit, Temperatur, Konzentration etc., durch automatisierte Steuerung;
2. Automatische Flüssigkeitsversorgung, automatische Flüssigkeitsrückführung und automatische Filterung ermöglichen einen wartungsfreien Betrieb;
3. Automatische Gerätesteuerung: Über die PLC werden die automatischen Abläufe und Wartungsarbeiten der Prozessschritte wie Beschickung, Filterung und Spülung abgeschlossen. Eine Notabschaltung vor Ort ist möglich. Während des Systembetriebs können die Systemparameter über manuelle Ventile eingestellt werden;
4. Sowohl die Membranmaterialien als auch die Hilfsgerätematerialien sind korrosionsbeständig gegenüber der Prozessflüssigkeit, die Dichtungen bestehen aus Polytetrafluorethylen;
5. Das Gerät ist kompakt und optisch ansprechend, die Anordnung ist sinnvoll und der Platzbedarf ist gering;
6. Fortschrittliche Technologie und niedrige Betriebskosten;
7. Einfache Bedienung und Wartung, vollintegrierte intelligente Steuerung mit Touchscreen-Oberfläche;
8. Kann bestimmte Bakterien im Kühlschmierstoff abtöten und unangenehme Gerüche effektiv beseitigen;
9. Schützt den Bediener und senkt die gesundheitlichen Schäden durch den Kühlschmierstoff;
10. Verlängert die Nutzungsdauer des Kühlschmierstoffs und erhöht die Werkzeuglebensdauer;
11. Sammelt schnell Öl im Becken und trennt zuverlässig Öl und Wasser;
12. Vollautomatische Flüssigkeitszubereitung ohne menschliche Beteiligung;
13. Automatische Temperaturkonstanz des Kühlschmierstoffs (20–25 °C).

Wichtiger Hinweis: Der Preis dient nur zur Orientierung! Interessierte können uns anrufen! Produkte können nach Kundenwunsch angepasst werden!