切削液集中供液净化系统能提高生产效率，使切削液质量长期稳定，满足切削磨削加工的需求。此外，它还能降低多项成本，改善车间工作环境，并且从另一层面减少了污水对环境的污染，变废为宝，降低污水排放量，为环保事业作出重大贡献。
集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，会立即进入系统进行处理，去除各种杂物并修正指标后，恢复到新切削液的最佳性能再进行供液，以此实现循环使用无需频繁更换，使切削液的利用率达到或超过95%。集中供给系统是相对单机系统而言的，采用切削液集中供给系统时，会将车间内加工用到的切削液集中收集到一个大水池中，通过液槽输送将切削液运送到各个机床设备上。使用集中供液系统，切削液可以集中管理，定期对大水池里的切削液进行抽样检测，便于检测其pH值、使用浓度以及是否出现腐败情况，省去了对每一台单机系统的切削液进行检测的工序。
采用切削液集中供给系统，可以集中对切削液进行过滤再生。利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右，可去除切削液中的金属碎屑和其他杂油类物质，延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用，降低切削液的使用成本，同时节约资源、保护环境。其优点如下：
1）车间作业更环保更安全；
2）提高生产力，降低成本，提升企业竞争力；
3）废切削液产生量减少80%以上；
4）使工厂的生产符合环保要求，降低环保风险；
5）助力工厂持续稳定生产出合格产品；
6）为工厂员工提供更健康、更安全的工作环境。
切削液集中供液净化系统设计主要特点
1．通过自动化控制实现切削液自动监测，如pH值、电导率、温度、浓度等；
2．自动供液、自动回液、自动过滤，实现无人值守；
3．设备自动控制，通过PLC完成进料、过滤、冲洗等工艺过程的自动运行与维护，支持现场紧急停机。在系统运行过程中，可通过手动阀门完成系统参数的设置；
4．膜材料及辅助设备材料均选用耐受料液腐蚀的材质，密封件选用聚四氟乙烯；
5．设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；
6．技术先进，运行成本低；
7．操作、维护简单，全机智能化控制，配备触屏界面；
8．可使切削液灭活特定细菌，并可有效除臭；
9．保护操作者，降低切削液对人体健康的危害；
10．延长切削液使用时长，增加刀具使用寿命；
11．快速收集水箱中的废油，有效实现油水分离；
12．全自动配液，无需人工参与；
13．切削液自动恒温（20-25℃）。
温馨提示：价格仅供参考！需要的可电联！产品可根据客户要求定制！
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