System scentralizowanego zaopatrzenia w emulsję do chłodzenia i smarowania

System scentralizowanego zaopatrywania i oczyszczania płynów do obróbki skrawaniem podnosi wydajność produkcji, utrzymuje stabilną jakość płynu do obróbki skrawaniem przez długi czas i spełnia wymagania procesów toczenia i szlifowania. Ponadto redukuje wiele kosztów, poprawia warunki pracy w warsztacie, a z drugiej strony zmniejsza zanieczyszczenie środowiska przez ścieki, przekształca odpady w surowce, zmniejsza objętość ścieków i wnosi znaczący wkład w ochronę środowiska.

Po każdym cyklu obróbki skrawaniem scentralizowany płyn do obróbki skrawaniem od razu trafia do systemu w celu oczyszczenia, usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i skorygowania parametrów, aby przywrócić najlepsze właściwości nowego płynu do obróbki skrawaniem i dostarczyć go z powrotem do obróbki. Dzięki temu realizuje się cykliczne wykorzystanie bez konieczności wymiany płynu, a stopień wykorzystania płynu do obróbki skrawaniem osiąga lub przekracza 95% lub więcej. System scentralizowanego zaopatrywania w porównaniu z systemami pojedynczych maszyn: przy użyciu systemu scentralizowanego zaopatrywania w płyny do obróbki skrawaniem, wszystkie płyny używane do obróbki w warsztacie są zbierane w dużym zbiorniku, a następnie transportowane do poszczególnych maszyn za pomocą kanałów płynowych. Dzięki systemowi scentralizowanego zaopatrywania płyny do obróbki skrawaniem można zbierać w jednym miejscu, a regularne próbkowanie płynu w dużym zbiorniku ułatwia sprawdzanie wartości pH, stężenia oraz wykrywanie zgnilizny. Pozwala to pominąć konieczność sprawdzania parametrów płynu do obróbki skrawaniem w każdej pojedynczej maszynie.

Przy użyciu systemu scentralizowanego zaopatrywania w płyny do obróbki skrawaniem można scentralizować ich filtrację i recykling. Wskaźnik odzysku płynu do obróbki skrawaniem po obróbce za pomocą nieorganicznej membrany półprzewodnikowej wynosi około 90%. Usuwa się z niego wióry metalowe i inne zanieczyszczenia w postaci olejów, co wydłuża żywotność płynu do obróbki skrawaniem. Filtrowany płyn do obróbki skrawaniem można ponownie wykorzystywać cyklicznie, co obniża koszty jego użycia, oszczędza zasoby i chroni środowisko. Jego zalety są następujące:
1) Bardziej przyjazne i bezpieczne warunki pracy w warsztacie;
2) Podnosi wydajność produkcji, obniża koszty i zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstwa;
3) Zmniejsza ilość odpadów płynów do obróbki skrawaniem o ponad 80%;
4) Umożliwia zgodność produkcji w zakładzie z wymaganiami ochrony środowiska i obniża ryzyko związane z ochroną środowiska;
5) Pomaga zakładowi stale produkować wysokiej jakości wyroby;
6) Zapewnia pracownikom zakładu zdrowsze i bezpieczniejsze warunki pracy.

Główne cechy projektowania systemu scentralizowanego zaopatrywania i oczyszczania płynów do obróbki skrawaniem
1. Automatyczne monitorowanie parametrów płynu do obróbki skrawaniem, takich jak wartość pH, przewodnictwo elektryczne, temperatura i stężenie, za pomocą automatyzacji;
2. Automatyczne zaopatrywanie w płyn, automatyczne odzyskiwanie płynu i automatyczna filtracja umożliwiają pracę bez obsługi;
3. Automatyczne sterowanie urządzeniem: za pomocą sterownika PLC realizuje się automatyczne uruchomienie i konserwację procesów takich jak podawanie materiałów, filtracja i płukanie, a możliwość awaryjnego zatrzymania urządzenia na miejscu jest dozwolona. Podczas pracy systemu parametry systemu są ustawiane za pomocą zaworów ręcznych;
4. Materiały membranowe i materiałów pomocniczych są wybierane z uwzględnieniem odporności na korozję przez roztwory, a uszczelki są wykonane z politetrafluoroetylenu;
5. Urządzenie jest kompaktowe i estetyczne, ma racjonalną układację i mały obszar zajmowanej powierzchni;
6. Technologia zaawansowana, niskie koszty eksploatacji;
7. Prosta obsługa i konserwacja, pełna automatyzacja sterowania urządzeniem z interfejsem dotykowym;
8. Możliwość obniżenia liczby specyficznych bakterii w płynie do obróbki skrawaniem i ich zniszczenia, a także skutecznego usuwania nieprzyjemnych zapachów;
9. Chroni operatorów, zmniejszając szkodliwość płynu do obróbki skrawaniem dla zdrowia ludzkiego;
10. Wydłuża czas użytkowania płynu do obróbki skrawaniem i zwiększa żywotność narzędzi tnących;
11. Szybkie zbieranie odpadów olejowych w zbiorniku i efektywne oddzielanie oleju od wody;
12. Pełna automatyzacja przygotowywania płynu do obróbki skrawaniem bez udziału człowieka;
13. Automatyczne utrzymywanie stałej temperatury płynu do obróbki skrawaniem (20-25℃).

Uwaga: Cena jest jedynie orientacyjna! W razie potrzeby skontaktuj się telefonicznie! Produkt można dostosować do indywidualnych wymagań klienta!