乳化液集中供液システム
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切削液集中供液浄化システムは生産効率を向上させ、切削液の品質を長期的に安定させ、切削・研削加工のニーズに応えることができます。さらに、多くのコストを削減し、作業場の環境を改善するだけでなく、別の側面からは汚水による環境汚染を削減し、廃棄物を資源として活用し、汚水の排出量を削減し、環境保護に大きく貢献しています。
集中供給される切削液は、1回の加工が終わるたびに直ちにシステムに送られ、各種不純物を除去し、指標を修正した後、新品の切削液と同じ優れた性能を回復させて供給されます。これにより交換せずに循環させ、切削液の利用率を95%以上に達成または超えることができます。集中供給システムは単機システムと比較したもので、切削液集中供給システムを使用すると、作業場内の加工で使用される切削液をすべて大きな水槽に集め、液溝を介して各工作機械に搬送します。集中供液システムを使用すると、切削液をまとめて管理でき、大きな水槽内の切削液を定期的にサンプリング検査し、pH値、使用濃度、腐敗の有無などを確認することが容易になります。単機ごとに切削液を検査する手間を省くことができます。
切削液集中供給システムを使用すると、切削液をまとめて濾過再生することができます。半導体無機膜で処理した後の切削液の再生率は約90%で、切削液内の金属くずやその他の不純な油分を除去し、切削液の使用寿命を延ばすことができます。濾過後の切削液は循環使用できるため、切削液の使用コストを削減し、資源を節約し、環境を保護することができます。そのメリットは以下の通りです。
1）作業場の作業環境がより環境に優しく安全になる；
2）生産性を向上させ、コストを削減し、企業の競争力を高める；
3）廃切削液の発生量を80%以上削減する；
4）工場の生産を環境規制に適合させ、環境リスクを低減する；
5）工場が継続的に安定した製品を生産できるようにする；
6）工場の従業員により健康で安全な職場環境を提供する。
切削液集中供液浄化システムの主な設計特徴
1．pH値、電気伝導率、温度、濃度などの切削液を自動的に監視するための自動制御を実現；
2．自動給液、自動回液、自動濾過により無人運転を実現；
3．機器の自動制御：PLCにより原料供給、濾過、洗浄などのプロセスの自動運転とメンテナンスを完了し、現場での緊急停止を許可する。システム運転中は手動バルブでシステムパラメータを設定可能；
4．膜材料および補助機器材料はいずれも処理液の腐食に耐えられる材料を選定し、シール部品には四フッ化エチレン樹脂を使用；
5．機器はコンパクトで美しく、レイアウトが合理的で、設置面積が小さい；
6．技術的に優れ、運転コストが低い；
7．操作とメンテナンスが簡単で、全機がインテリジェント制御され、タッチパネルインターフェースを搭載；
8．切削液中の特定の細菌を低減または死滅させ、効果的に脱臭することができる；
9．オペレーターを保護し、切削液による人体への健康被害を低減する；
10．切削液の使用時間を延長し、工具の使用寿命を高める；
11．タンク内の廃油を迅速に回収し、確実に油水分離を実現する；
12．全自動調液で人手を介す必要がない；
13．切削液を自動的に恒温（20～25℃）に保つ。
ご注意：価格は参考価格です！お問い合わせは電話でお願いします！製品は顧客の要求に応じてカスタマイズ可能です！
| 業界カテゴリ: | Chemicals/Heat Transfer Equipment/Condensers |
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