সিএনসি কাটিং ফ্লুইডের কেন্দ্রীয় সরবরাহ এবং পুনর্ব্যবহারের জন্য ফিরিয়ে আনা স্রোত

কাটিং ফ্লুইডের কেন্দ্রীয় সরবরাহ সিস্টেম বেশিরভাগ মেশিন টুল শিল্পাঞ্চল বা বড় আকারের মেশিন টুল উৎপাদন শালে প্রয়োগ করা হয়। একক সময়ে সরবরাহের পয়েন্ট এবং পরিমাণ বেশি হওয়ার কারণে ব্যবস্থাপনা এবং মানবিক জটিলতা বাড়ে। সাথে সাথে মেশিন টুলের সংখ্যা বেশি হওয়ায় বর্জ্য তরল পরিবর্তন করাও অসুবিধাজনক, কিন্তু কেন্দ্রীয় সরবরাহ সিস্টেমের মাধ্যমে কারখানা কাটিং ফ্লুইডের ব্যবস্থাপনা ও রক্ষণাবেক্ষণকে আরও ভালভাবে করতে পারে। কাটিং ফ্লুইডকে একটি বড় স্টোরেজ ট্যাঙ্কে একত্রিত করা, কাজের তরলের ব্যাকটিয়ার সংখ্যা, ঘনত্ব, PH মান ইত্যাদি অনলাইনে পরীক্ষা করা, পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে নিয়মিতভাবে ঘনত্ব স্থির করা, যা কন্ট্রোল ও কাজের তরলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক, যার ফলে সরবরাহ সিস্টেমের ব্যবস্থাপনা ও রক্ষণাবেক্ষণ পেশাদারীভাবে করা যায়।

কাটিং ফ্লুইডের কেন্দ্রীয় ফিল্টারেশন হলো প্রক্রিয়াকরণের সহায়ক তরল, যা ধাতব উপকরণের কাটিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত পণ্যের টুল এবং কাজের পিসের শীতলকরণ ও লুব্রিকেশনের জন্য প্রয়োগ করা হয়। এটি চমৎকার শীতলকরণ, লুব্রিকেশন, জংশন-রোধ, ডিগ্রেজিং, পরিষ্কারকরণ এবং ক্ষয়-রোধ ক্ষমতা রাখে। কাটিং ফ্লুইডকে তেল ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইড এবং জল ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইড হিসেবে ভাগ করা হয়। জরিপ অনুসারে, বর্তমানে তেল ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইডের চাহিদা কম, প্রধানত জল ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইডই প্রয়োগ করা হয়। জল ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইডের সম্পূর্ণ ব্যবহার প্রক্রিয়ার মধ্যে, পণ্যের কাজের পিসের তেল এবং বেশিরভাগ মেশিনের গাইড ট্রের তেল কাটিং ফ্লুইডের সাথে মিশে যায়। এভাবে বিভিন্ন দূর্বল বস্তু এবং অবশিষ্টাংশের সাথে মিশে থাকা কাটিং ফ্লুইড পুনরায় সার্কুলেশনের মাধ্যমে কাটিং ফ্লুইড ট্যাঙ্কে ফিরে আসে। দীর্ঘকাল সার্কুলেশনের মাধ্যমে ব্যবহার এবং দীর্ঘকাল নিষ্ক্রিয় থাকার ফলে কাটিং ফ্লুইডের পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে মিশ্রিত তেল ভাসমান থাকে, যা কাটিং ফ্লুইডকে বায়ুর সংস্পর্শ থেকে রক্ষা করে, যার ফলে কাটিং ফ্লুইডের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি পায়। এটি শুধুমাত্র টুলের ক্ষতি বাড়াই না, কাজের পিসের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা কমিয়ে দেয়, শ্রমিকদের স্বাস্থ্য ও মানসিক স্থিতিকে ব্যাহত করে, বায়ু দূষণ, জল দূষণ, ভূমি দূষণ ইত্যাদি পরিবেশ দূষণের সমস্যা সৃষ্টি করে। তাই কাটিং বর্জ্য তরলকে পরিশোধন ও প্রক্রিয়াকরণ করা প্রয়োজন, যা কাটিং ফ্লুইডের ব্যবহারকাল বাড়ায়।

ইলেক্ট্রোড শপের গ্রাইন্ডিং সেকশনের প্রতিটি গ্রাইন্ডারের কাটিং ফ্লুইড সাধারণত একক সার্কুলেশনের মাধ্যমে চলে। কিছু সময়ের জন্য কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করার পরে, তরলের মধ্যে গ্রাইন্ডারের চাকার শর্করা এবং ধাতব টাংস্টেনের কণা থাকে। কাজের পিসের পৃষ্ঠকে পোলিশ করার সময়, এই কণাগুলো ত্রুটি সৃষ্টি করে এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে ব্যাহত করে। সাথে সাথে কাটিং ফ্লুইডকে সময়মতো পরিষ্কার করে পরিবর্তন করতে হবে। মোটা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রতি ৫ দিন পরে সরিয়ে পরিবর্তন করতে হয়, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রতি ৩ দিন পরে সরিয়ে পরিবর্তন করতে হয়। এটি উৎপাদন খরচ বাড়ায়, পরিবেশ দূষণ সৃষ্টি করে, তাই বড় ও মাঝারি আকারের কারখানাগুলো কেন্দ্রীয় ফিল্টারেশন পদ্ধতি গ্রহণ করার জন্য জোরালোভাবে পরামর্শ দেয়। কেন্দ্রীয় ফিল্টারেশন সিস্টেম হলো আধুনিক আর্দ্র প্রক্রিয়াকরণের ফিল্টারেশনের প্রবণতা।

একক মেশিনের সার্কুলেশন সিস্টেমের তুলনায়, কেন্দ্রীয় ফিল্টারেশনের সুবিধা মূলত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে প্রদর্শিত হয়:

1.কাটিং ফ্লুইডের কেন্দ্রীয় ফিল্টারেশন নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা খুব সহজ।

2. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ করা খুব সহজ। জায়গার প্রয়োজন কম, বড় ও মাঝারি আকারের কেন্দ্রীয় ফিল্টারেশন সিস্টেমের জায়গার প্রয়োজন একক ফিল্টারের তুলনায় অনেক কম।

3. ব্যবস্থাপনা সহজ, কাটিং ফ্লুইড যোগ করার সময় গণনা কম লাগে, কাটিং ফ্লুইড ব্যবস্থাপকের সংখ্যা কমিয়ে দিতে পারেন, কাটিং ফ্লুইডের বর্জ্যকে কেন্দ্রীয়ভাবে পরিচালনা করে, পরিবেশ দূষণ কমিয়ে দেন; নিষ্কাশন করা আকরিকগুলো একত্রিত করা, পরিবহন ও প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত; কাটিং ফ্লুইডের প্রয়োগকে ঘনিষ্ঠ পরীক্ষার মাধ্যমে পরিচালনা করা যায়

উদ্বোধন: মূল্য শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য! প্রয়োজন হলে ফোন করুন! গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী পণ্য কাস্টমাইজ করা যায়!