Soustroje CNC: Centrální dodávání řezacích kapalin a opětovné využití odtékající kapaliny

Systém pro centrální dodávání řezacích kapalin se používá ve více továrnách s obráběcím strojem nebo velkých výrobních halách s obráběcím strojem. Vzhledem k velkému počtu míst dodávání a velkému objemu dodávané kapaliny za jednotku času se zvyšuje složitost řízení a lidských prací. Navíc kvůli velkému počtu strojů je náhradní odpadní kapalina nepříznivá, ale centrální dodávací systém umožňuje továrně lépe spravovat a údržbovat řezací kapalinu. Řezací kapalina je shromážděna ve velkém zásobníku, kde se online monitoruje počet bakterií, koncentrace, pH hodnota a další parametry pracovní kapaliny. Na základě výsledků kontroly se pravidelně udržuje stabilní koncentrace, což usnadňuje řízení a zajištění kvality pracovní kapaliny a umožňuje specializované řízení a údržbu dodávacího systému.

Centrální filtrace řezacích kapalin je pomocná kapalina pro zpracování, která se používá pro chlazení a mazání nástrojů a dílů při řezání, frézování a brusení kovových materiálů. Má vynikající funkce chlazení, mazání, antikorozní, odtucovací, čistící a ochranné proti korozi. Řezací kapaliny se dělí na olejové a vodné řezací kapaliny. Podle průzkumu je v současné době poptávka po olejových řezacích kapalinách nízká, hlavně se používají vodné řezací kapaliny. Během celého používání vodných řezacích kapalin se mazivo na produktech a velké množství maziva z průvodců obráběcích strojů smíchá s řezací kapalinou. Tím se řezací kapalina smíchaná s různými nečistotami a zbytky opět točí zpět do nádoby s řezací kapalinou díky cyklickému použití. Dlouhé cyklické používání a dlouhé nečinnost způsobí, že velké množství smíšeného oleje se vznáší na povrchu řezací kapaliny, což brání kontaktu řezací kapaliny s vzduchem a vede k růstu velkého množství bakterií v řezací kapalině. To nejen výrazně zvyšuje poškození nástrojů, ale také snižuje přesnost povrchu dílů, narušuje pracovní prostředí, které je škodlivé pro zdraví pracovníků, a vede k problémům s životním prostředím, jako je znečištění ovzduší, vodných zdrojů a půdy. Proto je nutné čistit a zpracovávat odpadní řezací kapalinu, aby se prodloužila životnost řezací kapaliny.

U každé brusky v brusovacím oddělení elektrodárny je obvykle řezací kapalina v jednoduchém cyklu. Po nějaké době používání řezací kapaliny se v ní nacházejí písek z brusení a wolframové částice z kovů. Při leštění povrchu dílů tyto částice způsobují defekty a narušují kvalitu povrchu. Současně je nutné odstranit a vyměnit řezací kapalinu včas. Při hrubém brusení se odstraní a vymění každých 5 dní, při jemném brusení každých 3 dní. To má vysoké výrobní náklady a znečišťuje životní prostředí, proto velké a střední velké továrny silně doporučují použití centrální filtrace. Centrální filtrační systém je moderním trendem ve filtraci v mokré zpracování.

Ve srovnání s jednoplošinovým cyklickým systémem se výhody centrální filtrace projevují především v následujících ohledech:

1.Centrální filtrace řezacích kapalin je velmi snadno ovladatelná co se týče přesnosti.

2. Je velmi snadno dosažitelná automatizace. Obsazuje málo prostoru, velký a středně velký centrální filtrační systém zabere mnohem méně prostoru než jednoplošinová filtrace.

3. Je snadno spravovatelná, počet bodů pro přidávání řezací kapaliny je omezený, lze snížit počet zaměstnanců spravujících řezací kapalinu, centrálně zpracovávat odpadní řezací kapalinu a snížit znečištění životního prostředí; vyložené železné stručky jsou shromážděny, což usnadňuje dopravu a zpracování; aplikace řezací kapaliny může být podrobená intenzivním testům

Důležité upozornění: Cena je pouze pro orientaci! V případě zájmu se obraťte telefonicky! Produkt lze upravit podle požadavků zákazníka!