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O sistema de fornecimento concentrado de fluido de corte é aplicado em muitas fábricas de máquinas-ferramenta ou grandes oficinas de produção de máquinas-ferramenta. Devido ao grande número de pontos de fornecimento e volume de fornecimento por unidade de tempo, a complexidade da gestão e da mão de obra aumenta. Além disso, com muitas máquinas-ferramenta, a troca de líquidos residuais é inconveniente, mas o sistema de fornecimento concentrado permite que a fábrica gerencie e mantenha o fluido de corte de forma melhor. O fluido de corte é concentrado em um grande tanque de armazenamento, e o número de bactérias, a concentração, o valor de pH e outros parâmetros do fluido de trabalho são monitorados on-line, e a concentração é ajustada regularmente de acordo com os resultados da inspeção, o que facilita o controle e a garantia da qualidade do fluido de trabalho e torna a gestão e manutenção do sistema de fornecimento profissionalizada.

Filtração concentrada de fluido de corte é um fluido auxiliar de processamento, aplicado para resfriar e lubrificar ferramentas de corte e peças de trabalho durante os processos de corte, fresamento e retificação de materiais metálicos. Ele tem excelentes funções de resfriamento, lubrificação, antiferrugem, desengorduramento, limpeza e anticorrosão. Os fluidos de corte são divididos em fluidos de corte à base de óleo e fluidos de corte à base de água. De acordo com a pesquisa, a demanda por fluidos de corte à base de óleo é baixa na fase atual, e os fluidos de corte à base de água são os principais aplicativos. Durante todo o ciclo de uso do fluido de corte à base de água, o óleo lubrificante nas peças do produto e uma grande quantidade de óleo do trilho da máquina-ferramenta se misturam com o fluido de corte. Dessa forma, o fluido de corte misturado com vários impurezas e resíduos volta para o tanque de fluido de corte por meio da aplicação circulatória. O uso circulatório prolongado e o ociosidade prolongada do fluido de corte fazem com que uma grande quantidade de óleo misturado flutue na superfície do fluido de corte, impedindo o contato do fluido de corte com o ar, o que leva ao crescimento de uma grande quantidade de bactérias no fluido de corte. Isso não só aumenta significativamente o desgaste das ferramentas, mas também reduz a precisão da superfície das peças de trabalho, interfere no ambiente de trabalho e a saúde dos trabalhadores, causando problemas de poluição ambiental como poluição do ar, poluição da água e poluição do solo. Portanto, é necessário purificar e tratar o líquido de corte residual para prolongar a vida útil do fluido de corte.

O fluido de corte de cada moedor na seção de retificação da oficina de eletrodos geralmente é de ciclo único. Após usar o fluido de corte por um período, há partículas de areia da retificação da pedra de moagem e partículas de tungstênio metálico no líquido. Quando a superfície da peça de trabalho é polida, essas partículas causam defeitos e interferem na qualidade da superfície. Ao mesmo tempo, o fluido de corte deve ser removido e substituído em tempo hábil. A retificação grossa é substituída a cada 5 dias, e a retificação fina é substituída a cada 3 dias. Os custos de produção são altos e há poluição ambiental, portanto, as fábricas de médio e grande porte recomendam fortemente a adoção do método de filtração concentrada. O sistema de filtração concentrada é a tendência de desenvolvimento da filtração por processamento úmido moderno.

Comparado com o sistema de ciclo único, as vantagens da filtração concentrada são principalmente as seguintes:

1.Filtração concentrada de fluido de corte a precisão é muito fácil de operar.

2. É muito fácil implementar o controle automático. A área ocupada é pequena, e a área ocupada por um sistema de filtração concentrada de médio e grande porte é muito menor do que a de um filtro de ciclo único.

3. A gestão é conveniente, o número de pontos de adição de fluido de corte é reduzido, o número de gerentes de fluido de corte pode ser reduzido, os fluidos de corte residuais são tratados de forma concentrada e a poluição ambiental é reduzida; as aparas de ferro descartadas são concentradas, o que facilita o transporte e o tratamento; a aplicação do fluido de corte pode ser testada de forma intensiva

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