Zentrales Versorgungssystem von CNC-Schneidfluiden mit Rückgewinnung und Wiederverwendung des Rücklauffluids

Das zentrale Versorgungssystem für Kühlschmierstoffe wird in vielen Werkzeugmaschinenwerken oder großen Werkzeugmaschinenfertigungsbetrieben eingesetzt. Aufgrund der großen Anzahl von Versorgungspunkten und der hohen Flüssigkeitsmenge pro Zeiteinheit steigt der Verwaltungs- und Personalaufwand. Gleichzeitig ist der Austausch von Abfallflüssigkeiten bei vielen Werkzeugmaschinen umständlich, aber das zentrale Versorgungssystem ermöglicht es Fabriken, Kühlschmierstoffe besser zu verwalten und zu warten. Der Kühlschmierstoff wird in einem großen Speicherbecken gesammelt, und die Bakterienzahl, Konzentration, der PH-Wert und andere Parameter der Arbeitsflüssigkeit werden online überwacht. Basierend auf den Prüfergebnissen wird die Konzentration regelmäßig stabilisiert, was die Steuerung und Sicherstellung der Qualität der Arbeitsflüssigkeit erleichtert und die Verwaltung und Wartung des Versorgungssystems professionalisiert.

Zentrale Filterung von Kühlschmierstoffen sind Hilfsflüssigkeiten für die Bearbeitung, die zum Kühlen und Schmieren von Werkzeugen und Werkstücken bei der Metallbearbeitung, Fräsung und Schleifung verwendet werden. Sie zeichnen sich durch hervorragende Kühl-, Schmier-, Rostschutz-, Entfettungs-, Reinigungs- und Korrosionsschutzeigenschaften aus. Kühlschmierstoffe werden in ölbasierte und wasserbasierte Kühlschmierstoffe unterteilt. Laut Untersuchungen ist die Nachfrage nach ölbasierten Kühlschmierstoffen derzeit gering, wobei hauptsächlich wasserbasierte Kühlschmierstoffe eingesetzt werden. Während des gesamten Nutzungsprozesses von wasserbasierten Kühlschmierstoffen vermischen sich Schmierstoffe auf Werkstücken und eine große Menge an Maschinenführungsölen mit dem Kühlschmierstoff. Dadurch fließt der mit verschiedenen Verunreinigungen und Rückständen vermischte Kühlschmierstoff über die Kreislaufanwendung wieder in den Kühlschmierstoffbehälter. Die langfristige Kreislaufnutzung und die langfristige Stillstandszeit führen dazu, dass eine große Menge an gemischten Ölen auf der Oberfläche des Kühlschmierstoffs schweben und den Kontakt zwischen dem Kühlschmierstoff und der Luft blockieren, was zum Wachstum einer großen Anzahl von Bakterien im Kühlschmierstoff führt. Dies erhöht nicht nur den Werkzeugverschleiß erheblich, sondern verringert auch die Genauigkeit der Werkstückoberfläche, stört die Arbeitsumgebung, die die Gesundheit der Arbeiter beeinträchtigt, und führt zu Umweltverschmutzungsproblemen wie Luftverschmutzung, Wasserverschmutzung und Bodenverschmutzung. Daher ist es notwendig, die Schneidabflüssigkeit zu reinigen und zu behandeln, um die Lebensdauer des Schneidmittels zu verlängern.

Im Schleifbereich der Elektrodenwerkstatt erfolgt die Kühlschmierstoffversorgung jeder Schleifmaschine normalerweise als einzelner Kreislauf. Nach einiger Zeit der Nutzung des Kühlschmierstoffs enthalten die Flüssigkeit Schleifkörner aus dem Schleifvorgang und Metallwolframpartikel. Bei der Politur der Werkstückoberfläche führen diese Partikel zu Fehlern und beeinträchtigen die Oberflächenqualität. Gleichzeitig muss der Kühlschmierstoff rechtzeitig entfernt und ausgetauscht werden. Bei der Grobschleifung erfolgt der Austausch alle 5 Tage, bei der Feinschleifung alle 3 Tage. Dies führt zu hohen Produktionskosten und Umweltverschmutzung, weshalb große und mittlere Fabriken dringend zur zentralen Filterung raten. Die zentrale Filtersystem ist die Entwicklungsrichtung der modernen nassen Bearbeitungsfilterung.

Im Vergleich zum einzelnen Kreislaufsystem ergeben sich die Vorteile der zentralen Filterung hauptsächlich aus den folgenden Punkten:

1.Zentrale Filterung von Kühlschmierstoffen lässt sich sehr einfach in puncto Genauigkeit bedienen.

2. Die Realisierung einer automatischen Steuerung ist sehr einfach. Der benötigte Platz ist gering, da die Fläche eines großen oder mittleren zentralen Filtersystems deutlich kleiner ist als die von einzelnen Einzelfiltern.

3. Die Verwaltung ist einfach, die Anzahl der Dosierungen beim Hinzufügen von Kühlschmierstoffen ist gering, die Anzahl der Kühlschmierstoffverwalter kann reduziert werden, die veralteten Kühlschmierstoffe werden zentral behandelt, wodurch die Umweltverschmutzung verringert wird; die abfließenden Späne werden gesammelt, was den Transport und die Behandlung erleichtert; die Anwendung des Kühlschmierstoffs kann intensiv getestet werden

Hinweis: Der Preis dient nur zur Orientierung! Bei Bedarf bitte telefonisch anfragen! Produkte können nach Kundenwunsch angepasst werden!