Merkezleştirilmiş CNC kesici sıvı besleme ve geri dönüşüm tekrar kullanımı

Merkezleşmiş kesici sıvı besleme sistemi, daha fazla takım tezgahı fabrikası veya büyük takım tezgahı üretim atölyelerinde kullanılır. Birim zamanda çok sayıda besleme noktası ve akış miktarı nedeniyle yönetim ve insan gücü karmaşıklığı artar. Ayrıca çok sayıda takım tezgahı nedeniyle atık sıvının değiştirilmesi de zorlaşır, ancak merkezi besleme sistemi fabrikanın kesici sıvıyı daha iyi yönetmesini ve bakımını yapmasını sağlar. Kesici sıvı tek büyük depolama haznında toplanır, çalışma sıvısının bakteri sayısı, konsantrasyonu, pH değeri vb. çevrimiçi olarak izlenir, kontrol sonuçlarına göre konsantrasyon periyodik olarak sabitlenir, bu da çalışma sıvısının kalitesinin kontrolünü ve garantisini kolaylaştırır ve besleme sisteminin yönetim ve bakımını uzmanlaştırır.

Kesici sıvı merkezi filtreleme, işleme yardımcı sıvısıdır, metal malzemelerin kesme, frezeleme ve taşlama işlemlerinde üretilen ürünlerin takım ve iş parçasını soğutmak ve yağlamak için kullanılır. Mükemmel soğutma, yağlama, pas önleme, yağ giderme, temizleme ve koruma özelliklerine sahiptir. Kesici sıvılar yağ bazlı kesici sıvılar ve su bazlı kesici sıvılar olarak ikiye ayrılır. Araştırmalara göre, şu anda yağ bazlı kesici sıvılara olan talep azdır, ana uygulama alanı su bazlı kesici sıvılardır. Su bazlı kesici sıvının tüm kullanım sürecinde, iş parçasındaki yağlayıcı ve çok sayıda takım tezgahı ray yağı kesici sıvı ile karışır. Bu şekilde, çeşitli kirleticiler ve kalıntılar ile karışan kesici sıvı, döngüsel kullanım yoluyla tekrar kesici sıvı tankına akar. Kesici sıvının uzun süreli döngüsel kullanımı ve uzun süreli hareketsizliği, çok sayıda karışık yağın kesici sıvı yüzeyinde asılı kalmasına neden olur, bu da kesici sıvının hava ile temasını engeller ve kesici sıvıda çok sayıda bakteri üremesine yol açar. Bu durum sadece takım hasarını önemli ölçüde artırmakla kalmaz, iş parçasının yüzey hassasiyetini azaltır, işçilerin sağlık ve ruh hali üzerinde olumsuz etki yapar, hava kirliliği, su kirliliği, toprak kirliliği gibi çevre kirliliği sorunlarına yol açar. Bu nedenle, kesici sıvının ömrünü artırmak için kesici atık sıvının arıtılması ve işlenmesi gerekmektedir.

Elektrot atölyesi taşlama bölümündeki her taşlama makinesinin kesici sıvısı genellikle tek döngülüdür. Kesici sıvı bir süre kullanıldıktan sonra sıvıda taşlama tekerleğinin ürettiği kum taneleri ve metal tungsten taneleri bulunur. İş parçasının yüzeyi cilalandığında bu taneler kusurlara yol açar ve yüzey kalitesini bozar. Aynı zamanda kesici sıvının zamanında temizlenmesi ve değiştirilmesi gerekir. Kabuk taşlama her 5 günde bir, ince taşlama her 3 günde bir kaldırılarak değiştirilir. Bu durum üretim maliyetini yüksek hale getirir ve çevre kirliliğine yol açar, bu nedenle orta ve büyük ölçekli fabrikalar için merkezi filtreleme yöntemini kullanmak şiddetle önerilir. Merkezi filtreleme sistemi modern ıslak işleme filtrelemenin gelişme trendidir.

Tek makine döngü sistemine kıyasla merkezi filtrelemenin avantajları esas olarak aşağıdaki yönlerde görülür:

1.Kesici sıvı merkezi filtreleme hassasiyeti çok kolay bir şekilde kontrol edilebilir.

2. Otomatik kontrol çok kolay bir şekilde gerçekleştirilebilir. Alan kullanımı azdır, orta ve büyük ölçekli merkezi filtreleme sistemlerinin kapladığı alan tek makine filtrelemesinden çok daha azdır.

3. Yönetim kolaydır, kesici sıvı eklerken sayım sayısı azaltılabilir, kesici sıvı yönetim personeli sayısı azaltılabilir, atık kesici sıvı merkezi olarak işlenebilir ve çevre kirliliği azaltılabilir; atılan talaşlar toplanır, nakliyeye ve işleme tabi tutulması kolaylaşır; kesici sıvı uygulaması yoğun testlere tabi tutulabilir

Uyarı: Fiyat sadece referans için! İhtiyacınız olursa arayın! Ürün müşteri taleplerine göre özelleştirilebilir!