Système de récupération et de réutilisation du liquide de coupe CNC pour l'alimentation centralisée

Le système d'alimentation centralisée de fluide de coupe est utilisé dans de nombreux ateliers d'usinage ou de grands ateliers de production de machines-outils. Étant donné le grand nombre de points d'alimentation et de volume de fluide par unité de temps, la complexité de la gestion et de la main-d'œuvre augmente. Parallèlement, avec un grand nombre de machines-outils, le remplacement des liquides usés est également difficile, mais le système d'alimentation centralisée permet à l'usine de mieux gérer et entretenir le fluide de coupe. Le fluide de coupe est concentré dans un grand réservoir, et le nombre de bactéries, la concentration, la valeur pH et autres paramètres du fluide de travail sont surveillés en ligne. La concentration est régulée régulièrement selon les résultats de l'inspection, ce qui facilite le contrôle et garantit la qualité du fluide de travail, et rend la gestion et l'entretien du système d'alimentation spécialisés.

Le filtrage centralisé du fluide de coupe est un fluide auxiliaire de traitement, qui est utilisé pour refroidir et lubrifier les outils de coupe et les pièces lors des processus de coupe, de fraisage et de meulage des matériaux métalliques. Il possède d'excellentes fonctions de refroidissement, de lubrification, de protection contre la rouille, de dégraissage, de nettoyage et de protection contre la corrosion. Le fluide de coupe est divisé en fluide de coupe à base d'huile et en fluide de coupe à base d'eau. Selon les enquêtes, la demande de fluides de coupe à base d'huile est faible à l'heure actuelle, et le fluide de coupe à base d'eau est principalement utilisé. Tout au long du cycle d'utilisation du fluide de coupe à base d'eau, l'huile de lubrification sur les pièces et une grande quantité d'huile de rail de machine-outil se mélangent au fluide de coupe. Ainsi, le fluide de coupe mélangé à diverses impuretés et résidus reflue dans le réservoir de fluide de coupe par application cyclique. L'utilisation cyclique à long terme et le stationnement à long terme du fluide de coupe font qu'une grande quantité d'huile mélangée flotte à la surface du fluide de coupe, empêchant ainsi le fluide de coupe de entrer en contact avec l'air, ce qui entraîne la croissance d'un grand nombre de bactéries dans le fluide de coupe. Cela non seulement augmente considérablement l'usure des outils, mais réduit également la précision de la surface des pièces, perturbe l'environnement de travail et la santé physique et mentale des travailleurs, et entraîne des problèmes d'environnement tels que la pollution de l'air, de l'eau et des sols. Par conséquent, il est nécessaire de purifier et de traiter les liquides de coupe usés pour prolonger la durée de vie du fluide de coupe.

Dans l'atelier de meulage de l'atelier d'électrodes, le fluide de coupe de chaque meuleuse utilise généralement un cycle unique. Après une période d'utilisation du fluide de coupe, des grains de meule et des particules de tungstène métallique provenant du meulage se trouvent dans le liquide. Lors du polissage de la surface des pièces, ces particules causent des défauts et nuisent à la qualité de la surface. Parallèlement, le fluide de coupe doit être vidangé et remplacé en temps opportun. Le remplacement est effectué tous les 5 jours pour le meulage brut, et tous les 3 jours pour le meulage fin. Les coûts de production sont élevés et l'environnement est pollué, c'est pourquoi les usines de grande et moyenne taille recommandent fortement d'adopter la méthode de filtrage centralisé. Le système de filtrage centralisé est la tendance du développement du traitement de filtration par voie humide moderne.

Par rapport au système de cycle individuel, les avantages du filtrage centralisé se manifestent principalement dans les aspects suivants :

1.Le filtrage centralisé du fluide de coupe est très facile à régler en termes de précision.

2. La réalisation de la commande automatique est très facile. L'occupation au sol est réduite : un système de filtrage centralisé de grande et moyenne taille occupe beaucoup moins de place qu'un filtrage individuel.

3. La gestion est pratique : le nombre de points de dosage lors de l'ajout de fluide de coupe est réduit, ce qui permet de diminuer le nombre de personnel chargé de la gestion du fluide de coupe. Le traitement centralisé des fluides de coupe usés réduit la pollution environnementale ; les copeaux de fer évacués sont concentrés, ce qui facilite leur transport et leur traitement ; l'application du fluide de coupe peut faire l'objet de tests intensifs

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