Sistemul de furnizare centralizată a lichidelului de tăiere CNC și reutilizarea lichidului revenit

Sistemul de alimentare centralizată cu lichid de tăiere este utilizat în numeroase zone de uzină cu mașini unelte sau în atelierele de producție mari de mașini unelte. Având un număr mare de puncte de alimentare și cantități mari de lichid pe oră, complexitatea managementului și a muncii manuale este crescută. De asemenea, datorită numărului mare de mașini unelte, schimbarea lichidelor de deșeuri este dificilă, iar sistemul de alimentare centralizată permite fabricii să gestioneze și întrețină lichidul de tăiere mai eficient. Lichidul de tăiere este concentrat într-un rezervor mare, unde se monitorizează în linie numărul bacteriilor, concentrația, valoarea PH și alți parametri ai lichidului de lucru, iar concentrația este stabilită periodic în conformitate cu rezultatele verificărilor, facilitând controlul și asigurarea calității lichidului de lucru și transformând managementul și întreținerea sistemului de alimentare într-o activitate specializată.

Filtrarea centralizată a lichidului de tăiere este un lichid auxiliar de prelucrare, utilizat pentru răcire și ungere ale sculelor de tăiere și pieselor de lucru în procesele de tăiere, frezare și șlefuire a materialelor metalice. Acesta posedă funcții excelente de răcire, ungere, protecție împotriva ruginii, degresare, curățare și protecție împotriva coroziunii. Lichidul de tăiere se împartă în lichide de tăiere pe bază de ulei și în lichide de tăiere pe bază de apă. Conform anchetelor, în prezent, cererea pentru lichidele de tăiere pe bază de ulei este redusă, iar principalul tip utilizat este lichidul de tăiere pe bază de apă. Pe toată durata utilizării lichidului de tăiere pe bază de apă, uleiul de ungere de pe piesele de lucru și o mare cantitate de ulei de șina al mașinii unelte se amestecă cu lichidul de tăiere. Astfel, lichidul de tăiere amestecat cu diverse impurități și reziduuri reintră în rezervorul de lichid de tăiere prin aplicarea ciclică. Utilizarea ciclică pe termen lung și lăsarea în stare de așteptare pe termen lung fac ca o cantitate mare de ulei amestecat să plutească pe suprafața lichidului de tăiere, împiedicând contactul lichidului de tăiere cu aerul și determinând creșterea numărului mare de bacterii în lichidul de tăiere. Acest lucru nu numai că crește semnificativ deteriorarea sculelor de tăiere, dar și scade precizia suprafeței pieselor de lucru, perturba mediul de muncă care afectează sănătatea oamenilor muncii și provoacă probleme de poluare a mediului, cum ar fi poluarea aerului, a apelor și a solului. Prin urmare, este necesar să se purifice și să se trateze lichidul de tăiere deșeu pentru a prelungi durata de viață a lichidului de tăiere.

În sectiunea de șlefuire a atelierului electrozilor, lichidul de tăiere al fiecărui șlefuitor funcționează de obicei într-un ciclu individual. După utilizarea lichidului de tăiere pentru o perioadă de timp, în lichid se găsesc granule de nisip din șlefuire și granule de tungsten metalic. Când se polizează suprafața piesei de lucru, aceste granule pot provoca defecte și perturba calitatea suprafeței. În același timp, lichidul de tăiere trebuie eliminat și înlocuit în mod oportun. Tăierea brută se efectuează înlocuirea lichidului la fiecare 5 zile, iar tăierea fină la fiecare 3 zile. Costul de producție este ridicat și apare poluarea mediului, deci fabricile mari și mijlocii recomandă puternic utilizarea metodei de filtrare centralizată. Sistemul de filtrare centralizată este tendința dezvoltării filtrației moderne la prelucrarea umedă.

În comparație cu sistemul de ciclare individual, avantajele filtrației centralizate se manifestă în principal în următoarele aspecte:

1.Filtrarea centralizată a lichidului de tăiere este ușor de controlat în ceea ce privește precizia.

2. Este ușor de realizat controlul automat. Suprafața ocupată este redusă: sistemul de filtrare centralizată mare și mijlociu ocupă mult mai puțin spațiu decât filtrarea individuală.

3. Managementul este ușor: numărul de puncte de adăugare a lichidului de tăiere este redus, se poate reduce numărul personalului care se ocupă de lichidul de tăiere, deșeurile de lichid de tăiere sunt tratate central, reducând poluarea mediului; fierul ștergător este concentrat la evacuare, facilitând transportul și tratarea; aplicarea lichidului de tăiere poate fi testată în mod intensiv

Notă importantă: Prețul este doar pentru referință! Pentru cele care au nevoie, puteți suna la numărul de telefon! Produsul poate fi personalizat în conformitate cu cerințele clienților!