Disperseur-mélangeur à jet de type pilote

Mélangeur dispersif à jet pour essais pilotes

Présentation du produit :

Le mélangeur dispersif à jet pour essais pilotes est développé sur la base d'un émulsificateur à haute cisaillement classique, en combinaison avec les exigences de l'écoulement axial. Sa structure spéciale de tête de mélange intègre quatre fonctions : dispersion, dissolution, émulsification et broyage, ce qui permet de résoudre efficacement vos problèmes de mélange. La coopération précise entre le rotor et le stator garantit que la matière traitée subit des centaines de milliers de cisaillements à grande vitesse par minute. La modification de l'angle des pales permet d'obtenir un double effet : écoulement radial et écoulement axial. Les formes de tête de stator telles que les fentes droites, les fentes obliques et les mailles élargissent le champ d'application. Il est largement utilisé dans les industries légères et chimiques telles que les produits cosmétiques, la pharmacie, l'alimentation, le textile, l'impression et la teinture, les revêtements, etc.

L'émulsificateur à jet discontinu peut être installé sur un chariot mobile, un chariot élévateur, un réacteur ou d'autres récipients selon les besoins, afin de répondre aux différentes exigences des procédés de production. Les têtes de stator de différentes formes offrent différents effets d'émulsification, de dispersion et de mélange. Selon les conditions de fonctionnement réelles, on peut choisir différents types de têtes de stator pour répondre aux exigences de différents procédés.

Principe de fonctionnement :

Les pales du rotor à jet forment un angle oblique avec l'axe. Ainsi, lors de la rotation à grande vitesse, elles exercent à la fois une force centrifuge radiale et une poussée axiale sur le fluide. En combinaison avec le stator, cela forme un effet de cisaillement, de dispersion et d'émulsification radial. Par ailleurs, l'écoulement axial renforce la grande circulation du fluide dans le réacteur, ce qui permet d'éliminer efficacement les « zones non uniformes ou aveugles » au début de l'émulsification et de la dispersion. Lorsque la viscosité est moyenne-faible et que la puissance est suffisante, on peut se passer de l'agitation auxiliaire par ancre, ce qui réduit les investissements en équipement.

Les types de trous du stator sont :

Le stator à fentes et trous a pour caractéristiques d'exercer à la fois un effet de cisaillement, d'émulsification, d'homogénéisation et de dispersion radial, ainsi qu'une fonction de jet axial, ce qui constitue une combinaison organique entre la micro-localité et la macro-globalité.

1. Mailles (bonne finesse, adaptée aux matières de viscosité relativement faible) ;

2. Fentes droites (finesse satisfaisante, adaptée aux matières de viscosité moyenne-faible) ;

3. Fentes obliques (finesse satisfaisante, adaptée aux matières de viscosité moyenne-faible, avec la pulsation de l'écoulement radial la plus faible) ;

4. Grands trous (finesse un peu moins bonne, adaptée aux matières de viscosité relativement élevée), etc.

Têtes de travail à différentes fonctions :

Le stator sans fentes ni trous a pour caractéristiques un seul écoulement axial, sans production de force de cisaillement, ce qui permet de concentrer l'énergie et de générer un jet puissant. Il est adapté aux procédés où la dispersion, la dissolution, la suspension, l'accélération de la réaction sont nécessaires et où aucune exigence supplémentaire de finesse n'est requise.

Le flux liquide ne forme pas de vortex, il n'y a pas de dépôt au fond du récipient, ce qui permet de protéger l'intégrité des particules, de réduire l'infiltration d'air et de préparer des suspensions plus efficacement et plus facilement.

Émulsificateur à jet mobile :

Adapté aux opérations simples dans plusieurs récipients ouverts, il permet d'effectuer indépendamment des procédés tels que le mélange, l'émulsification, l'homogénéisation, le broyage et la réaction dans différents récipients. Pendant les pauses entre chaque traitement de lot de matière, on peut effectuer des opérations de nettoyage. La capacité de traitement par lot varie de 15 litres à 20 000 litres, et la puissance varie de 1,1 kW à 75 kW.

L'émulsificateur mobile est capable de fonctionner dans différents environnements, donc son champ d'application est extrêmement large. Sur la base des modèles traditionnels, Yuedi intègre rapidement les nouveaux résultats scientifiques et technologiques et apporte de nombreux ajustements ergonomiques :

1. Le chariot mobile est équipé de freins sur roulettes, ce qui permet à la machine de fonctionner de manière plus stable et plus sûre ;

2. Élévation hydraulique, pneumatique ou électrique, avec des formes variées ;

3. Possibilité d'opter pour des paliers lisses spéciaux, résistants à l'acide et à l'usure, avec une durée de vie plus longue ;

4. Possibilité d'opter pour des manchons d'usure, qui protègent l'arbre principal et réduisent les coûts de maintenance ;

5. Possibilité d'opter pour une roue de dispersion, qui améliore la capacité globale d'émulsification et de dispersion ;

6. Possibilité d'opter pour des fentes longues, des trous ronds, des mailles, des fentes droites ou des fentes obliques ;

7. Possibilité d'installer un moteur antidéflagrant, un moteur à fréquence variable, un variateur de fréquence ou un boîtier de commande électrique ;

8. Possibilité de personnaliser un émulsificateur à jet industriel à grande vitesse fonctionnant au-delà de 50 Hz.

Émulsificateur à jet fixe :

Adapté aux opérations fixes sur un seul récipient, il permet également d'effectuer indépendamment différents procédés.

Les récipients sont de deux types : à pression atmosphérique et sous pression. Selon les exigences de différents procédés, on peut équiper des serpentins et des doubles enveloppes comme deux formes de chauffage.

Outre le modèle standard, l'émulsificateur à jet fixe existe également sous d'autres formes :

1) L'émulsificateur fixe avec joint d'huile, joint mécanique, joint hydraulique ou joint magnétique répond à toutes les conditions de fonctionnement nécessitant une étanchéité ;

2) L'émulsificateur avec roue de dispersion, où une roue de dispersion est installée en dessous ou au-dessus du rotor et du stator à cisaillement, afin d'améliorer l'effet de dispersion ;

3) Le rotor et le stator résistants à l'usure, fabriqués en alliage spécial, résistants à l'usure, à l'acide et aux chocs, avec une longue durée de vie.

Procédé recommandé pour l'ajout de matière :

Lors de l'utilisation d'un émulsificateur à jet, le procédé recommandé pour l'alimentation en matière est le suivant :

① Ajouter tous les composants de viscosité la plus faible dans le récipient et commencer le mélange.

② Ajouter les autres liquides ou composants solubles.

③ Ajouter les solides nécessitant une agitation mécanique intense ou les solides nécessitant un certain temps pour une réaction chimique.

④ Ajouter les autres solides, y compris ceux utilisés pour établir la viscosité ou stabiliser la formulation.

Options de modèle :

Tableau de sélection des modèles :

Remarques : 1. La quantité maximale par lot indiquée dans le tableau est mesurée avec de l'eau comme milieu.

2. La quantité par lot dépend de la viscosité et de la teneur en solides de la matière. Si vous rencontrez des difficultés pour choisir un modèle, veuillez contacter la société Yuedi par téléphone.

3. Pour les exigences spéciales telles que les températures élevées, les matières inflammables et explosives ou corrosives, veuillez confirmer par écrit avant la personnalisation, afin d'éviter les risques et les pertes.

4. Les données de ce tableau peuvent être modifiées en raison d'améliorations techniques ou de personnalisations ; veuillez vous référer au produit réel.