kísérleti sugárkeverő és diszpergáló gép

Mintakísérleti sugáráramú diszpergáló-keverő gép

Termékismertető:

Mintakísérleti sugáráramú diszpergáló-keverő gép A hagyományos nagy sebességű keverő-emulgepre alapozva, az axiális áramlás követelményeinek megfelelően fejlesztették ki. Speciális keverőfej szerkezettel rendelkezik, amely magában foglalja a diszpergálás, oldás, emulgeálás és aprítás funkcióit, hatékonyan oldva meg az Ön keverési problémáit. A rotor és az állórész precíz illeszkedése biztosítja, hogy a feldolgozott anyag percenként több százezer nagy sebességű nyíróerőnek van kitéve. A lapátok szögének megváltoztatása a radiális és axiális áramlás kettős hatását eredményezi. Az egyenes hornyú, ferde hornyú, rácsszerű és más állórészfej-formák bővítik az alkalmazási területeket. Széles körben használják a kozmetikai, gyógyszeripari, élelmiszeripari, textil-, festék- és más könnyűipari és vegyipari ágazatokban.

A szakaszos sugáráramú emulgeáló gép igény szerint felszerelhető mozgatható állványra, emelhető állványra, reakcióedényre vagy más tartályra, hogy megfeleljen a különböző gyártási folyamatok követelményeinek. A különböző alakú állórészfejek különböző emulgeáló, diszpergáló és keverési hatásokat eredményeznek. A tényleges működési körülményeknek megfelelően különböző típusú állórészfejek választhatók a különböző folyamatok követelményeinek kielégítésére.

Működési elv:

A sugáráramú rotor lapátjai ferde szögben vannak a tengelyhez képest, így nagy sebességű forgás során radiális centrifugális kilökőerőt és axiális tolóerőt is fejtenek ki. Az állórésszel kombinálva radiális nyíróerővel rendelkező diszpergáló-emulgeáló hatást hoz létre, míg az axiális áramlás erősíti a tartályon belüli nagy áramlást, hatékonyan kiküszöbölve az emulgeáló-diszpergáló folyamat kezdeti szakaszában előforduló „egyenlőtlenség vagy vakfolt” jelenséget. Közepes és kis viszkozitású anyagok és elegendő teljesítmény esetén a horgonylapátos segédkeverés elhagyható, csökkentve a beruházási költségeket.

Az állórészlyukak típusai:

A lyukakkal ellátott, áramlást irányító állórész jellemzői: egyszerre rendelkezik radiális nyíróerővel rendelkező emulgeáló-homogenizáló diszpergáló hatással és axiális sugáráramú funkcióval, amely a helyi mikroszint és az általános makroszint szerves kombinációja.

1. Rácsszerű (jó finomság, alacsonyabb viszkozitású anyagokhoz alkalmas);

2. Egyenes hornyú (megfelelő finomság, közepesen alacsony viszkozitású anyagokhoz alkalmas);

3. Ferde hornyú (megfelelő finomság, közepesen alacsony viszkozitású anyagokhoz alkalmas, minimális radiális áramlású pulzációval);

4. Nagy lyukak (kissé gyengébb finomság, magasabb viszkozitású anyagokhoz alkalmas) és más formák.

Különböző funkciójú munkafejek:

A lyukak nélküli, áramlást irányító állórész jellemzői: egyszerű axiális áramlás, nem hoz létre nyíróerőt, biztosítva az energia koncentrációját és erős sugáráram létrehozását. Keverés, diszpergálás, oldás, szuszpenzió létrehozása, reakció felgyorsítása és olyan működési körülményekhez alkalmas, ahol a finomságra nincs további követelmény.

A folyadékáram nem hoz létre örvényt, a tartály alján nincs üledék, védi a részecskék épségét, minimális a levegő behatolása, hatékonyabb és könnyebb a szuszpenziók előállítása.

Mozgatható sugáráramú emulgeáló gép:

Alkalmas több nyitott tartályban végzett egyszerű műveletekhez, különböző tartályokon függetlenül elvégezheti a keverés, emulgeálás, homogenizálás, aprítás, reakció stb. folyamatokat. A különböző tételek feldolgozása közötti szünetben elvégezhető a tisztítás. A különböző tételek feldolgozási kapacitása 15 liter és 20000 liter között van, a teljesítmény 1,1 kW és 75 kW között változik.

A mozgatható emulgeáló gép képes különböző környezetekben működni, ezért alkalmazási területe rendkívül széles. A Yuedi Company a hagyományos modellek alapján időben integrálja az új technológiai eredményeket, és számos emberközpontú módosítást hajtott végre:

1. A mozgatható állvány görgői fékkel vannak ellátva, így a gép stabilabban és biztonságosabban működik;

2. Hidraulikus, pneumatikus és elektromos emelés, többféle formában;

3. Választható speciális csúszócsapágyak, saválló és kopásálló, hosszabb élettartammal;

4. Választható kopásálló tengelyperselyek, védi a főtengelyt, alacsonyabb karbantartási költségekkel;

5. Választható diszpergáló kerék, növeli az emulgeáló-diszpergáló képességet;

6. Választható hosszú lyukú, kerek lyukú, rácsszerű, egyenes hornyú, ferde hornyú formák;

7. Felszerelhető robbanásbiztos motorral, frekvenciaváltós motorral, frekvenciaváltóval, elektromos vezérlőszekrénnyel;

8. Testreszabható 50 Hz feletti sebességgel működő ipari nagy sebességű sugáráramú emulgeáló gép.

Fix sugáráramú emulgeáló gép:

Alkalmas egyetlen tartályban végzett fix műveletekhez, ugyanúgy függetlenül elvégezheti a különböző folyamatokat.

A tartályok normál nyomású és nyomás alatt álló típusúak, és a különböző folyamatok követelményeinek megfelelően tekercses és köpenyes fűtési formák vannak.

A fix sugáráramú emulgeáló gép a hagyományos típuson kívül más formákkal is rendelkezik:

1) Olajtömítés, mechanikai tömítés, víztömítés és mágneses tömítésű fix emulgeáló gépek kielégítik a különféle tömítési igényeket;

2) Diszpergáló kerékkel ellátott emulgeáló gépek, amelyek a nyíró rotor-állórész alatt vagy felett vannak felszerelve a diszpergáló hatás fokozása érdekében;

3) Kopásálló rotor-állórészek, speciális ötvözött acélból készülnek, kopásállóak, savállóak, ütésállóak, hosszú élettartammal.

Az adagolás ajánlott folyamata:

Sugáráramú emulgeáló gép használata esetén az anyagok adagolásának ajánlott folyamata a következő:

① Adja hozzá az összes legalacsonyabb viszkozitású komponenst a tartályhoz, és indítsa el a keverést.

② Adja hozzá a többi folyadékot vagy oldható komponenst.

③ Adja hozzá azokat a szilárd anyagokat, amelyek intenzív mechanikai keverést igényelnek, vagy azokat, amelyeknek bizonyos időre van szükségük a kémiai reakcióhoz.

④ Adja hozzá a többi szilárd anyagot, beleértve a viszkozitás létrehozásához vagy a recept stabilitásához szükséges szilárd anyagokat.

Modellválaszték:

Modellválasztási táblázat:

Megjegyzés: 1. A táblázatban szereplő felső tételmennyiség meghatározása víz közegben történt.

2. A tételmennyiség az anyagok viszkozitását és szilárdanyagtartalmától függ. Ha nehézségekbe ütközik a modellválasztás, kérjük, hívja a Yuedi Company-t.

3. Speciális követelmények, mint például magas hőmérséklet, tűzveszélyesség, robbanásveszélyesség, korrózió stb., kérjük, szöveges formában erősítse meg a testreszabás előtt, hogy elkerülje a veszélyeket és károkat.

4. A táblázatban szereplő adatok technikai fejlesztések és testreszabás miatt eltérhetnek, a tényleges termék az irányadó.