sistema di alimentazione centralizzata per emulsione

Il sistema di purificazione per l'alimentazione centralizzata del liquido di taglio migliora l'efficienza produttiva, garantisce la stabilità a lungo termine della qualità del liquido di taglio e soddisfa le esigenze delle lavorazioni di taglio e rettifica. Inoltre, riduce numerosi costi, migliora l'ambiente di lavoro del reparto e, da un altro punto di vista, diminuisce l'inquinamento ambientale causato dalle acque reflue, trasformando i rifiuti in risorse utili, riducendo l'emissione di acque reflue e dando un contributo significativo alla protezione ambientale.

Il liquido di taglio dell'alimentazione centralizzata, dopo aver completato una lavorazione, entra immediatamente nel sistema per essere trattato: dopo aver rimosso varie impurità e corretto i parametri, torna alle prestazioni ottimali di un liquido nuovo per essere alimentato, realizzando così un ciclo senza sostituzione, con un tasso di utilizzo del liquido di taglio che raggiunge o supera il 95% o più. Il sistema di alimentazione centralizzata è relativo ai sistemi individuali: utilizzando il sistema di alimentazione centralizzata per il liquido di taglio, si versa il liquido di taglio utilizzato nelle lavorazioni del reparto in un grande serbatoio, e si trasporta il liquido di taglio verso ogni macchina utensile tramite le condutture. Con il sistema di alimentazione centralizzata, il liquido di taglio può essere concentrato, e si possono effettuare controlli campionari periodici sul liquido di taglio nel grande serbatoio, per verificare il suo valore di pH, la concentrazione di utilizzo e se ci sono casi di decomposizione, evitando così la procedura di controllo del liquido di taglio per ogni sistema individuale.

L'utilizzo del sistema di alimentazione centralizzata per il liquido di taglio permette di filtrare e rigenerare il liquido di taglio in modo concentrato: il tasso di rigenerazione del liquido di taglio trattato con membrane inorganiche a semiconduttore è intorno al 90%, rimuovendo i trucioli metallici e altre impurità oleose dal liquido di taglio, prolungandone la durata di servizio. Il liquido di taglio filtrato può essere riutilizzato, riducendo i costi di utilizzo del liquido di taglio, risparmiando risorse e proteggendo l'ambiente. I suoi vantaggi sono i seguenti:
1) Lavorazione del reparto più ecologica e sicura;
2) Aumento della produttività, riduzione dei costi e miglioramento della competitività dell'impresa;
3) Diminuzione di oltre l'80% della quantità di liquido di taglio di scarto prodotta;
4) Conformità della produzione dell'impresa alle normative ambientali e riduzione dei rischi ambientali;
5) Aiuto all'impresa a continuare a produrre prodotti di qualità;
6) Fornitura ai dipendenti dell'impresa di un ambiente di lavoro più sano e sicuro.

Caratteristiche principali della progettazione del sistema di purificazione per l'alimentazione centralizzata del liquido di taglio
1. Monitoraggio automatico del liquido di taglio tramite controllo automatico, come il valore di pH, la conducibilità elettrica, la temperatura, la concentrazione, ecc.;
2. Alimentazione e ritorno del liquido automatici, filtraggio automatico, che permettono il funzionamento senza personale di presidio;
3. Controllo automatico dell'apparecchiatura: il processo di alimentazione, filtraggio, risciacquo e altri processi vengono eseguiti e mantenuti automaticamente tramite PLC, consentendo l'arresto di emergenza sul posto. Durante il funzionamento del sistema, le impostazioni dei parametri del sistema vengono effettuate tramite valvole manuali;
4. I materiali delle membrane e dei dispositivi ausiliari sono tutti selezionati per resistere alla corrosione del liquido di processo, e le guarnizioni sono in politetrafluoroetilene;
5. L'apparecchiatura è compatta ed estetica, con una disposizione ragionevole e un'area occupata piccola;
6. Tecnologia avanzata, costi di funzionamento bassi;
7. Funzionamento e manutenzione semplici, controllo intelligente dell'intera apparecchiatura, interfaccia a schermo tattile;
8. Riduce e uccide batteri specifici nel liquido di taglio, e neutralizza efficacemente gli odori;
9. Protegge gli operatori, riducendo i danni del liquido di taglio alla salute umana;
10. Prolunga il tempo di utilizzo del liquido di taglio e aumenta la durata degli utensili;
11. Raccoglie rapidamente l'olio di scarto nel serbatoio e realizza la separazione olio-acqua;
12. Preparazione automatica del liquido, senza necessità di intervento manuale;
13. Temperatura costante automatica del liquido di taglio (20-25℃).

Suggerimento gentile: il prezzo è solo per riferimento! Se necessario, contattateci telefonicamente! I prodotti possono essere personalizzati secondo le esigenze dei clienti!