유화액 집중 공급 시스템
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절삭액 집중 공급 정화 시스템은 생산 효율을 높이고 절삭액 품질을 장기적으로 안정시켜 절삭 연삭 가공의 요구를 만족시킵니다. 또한 다양한 비용을 절감하고 작업장 환경을 개선하며, 다른 측면에서 오폐수의 환경 오염을 줄여 폐기물을 자원으로 전환하고 오폐수 배출량을 감소시켜 환경 보호에 중요한 기여를 합니다.
집중 공급되는 절삭액은 가공 작업을 완료한 즉시 시스템에 들어가 처리되어 각종 불순물을 제거하고 지표를 보정한 후 신품 절삭액의 최적 성능으로 회복되어 공급됩니다. 이를 통해 교체 없이 순환 사용이 가능해 절삭액의 활용률을 95% 이상 달성합니다. 집중 공급 시스템은 단일 기계 시스템과 대비되는 개념으로, 절삭액을 집중 공급 시스템에 사용하면 작업장 내 가공에 사용되는 절삭액을 대형 수조에 모아 액槽의 이송을 통해 각 공작 기계로 운반합니다. 집중 공급 시스템을 사용하면 절삭액을 집중 관리할 수 있고, 대형 수조 내 절삭액을 정기적으로 샘플링 검사하여 pH 값, 사용 농도 및 부패 여부를 쉽게 확인할 수 있어 개별 단일 기계 시스템의 절삭액 검사 공정을 생략할 수 있습니다.
절삭액 집중 공급 시스템을 사용하면 절삭액을 집중적으로 여과 재생할 수 있으며, 반도체 무기막 처리 후 절삭액의 재생률은 약 90%로 절삭액 내 금속 부스러기 및 기타 이물질을 제거하여 절삭액의 수명을 연장합니다. 여과된 절삭액은 순환 사용이 가능해 절삭액 사용 비용을 절감하고 자원을 절약하며 환경을 보호합니다. 그 장점은 다음과 같습니다：
1）작업장 작업이 더욱 친환경적이고 안전함；
2）생산성 향상, 비용 절감 및 기업 경쟁력 강화；
3）폐절삭액 발생량이 80% 이상 감소；
4）공장 생산이 환경 요구 사항에 부합하도록 하여 환경 리스크 감소；
5）공장이 지속적으로 양질의 제품을 생산하도록 지원；
6）공장 직원에게 더 건강하고 안전한 작업 환경 제공；
절삭액 집중 공급 정화 시스템 설계 주요 특징
1．자동화 제어를 통해 절삭액의 pH 값, 전기 전도도, 온도, 농도 등을 자동으로 모니터링；
2．자동 공급 및 자동 회수, 자동 여과를 통해 무인 운전 실현；
3．PLC를 통해 투입, 여과, 세척 등 공정의 자동 운행 및 유지 보수를 완료하며 현장 긴급 정지를 허용합니다. 시스템 운행 중 수동 밸브를 통해 시스템 매개변수를 설정；
4．막 재료 및 보조 설비 재료는 원액 부식에 견디는 재료를 사용하고 실링은 폴리테트라플루오로에틸렌을 사용；
5．설비 제작이 콤팩트하고 미관이 좋으며 배치가 합리적으로 점유 면적이 작음；
6．선진 기술로 운행 비용이 저렴；
7．조작 및 유지 보수가 간단하고 전체 기계가 지능 제어되며 터치 스크린 인터페이스를 사용；
8．절삭액의 특정 세균을 저감 및 사멸시키고 유효하게 악취를 제거；
9．작업자를 보호하고 절삭액이 인체 건강에 미치는 위해를 저감；
10．절삭액 사용 시간을 연장하고 공구 수명을 증가；
11．수조 내 폐유를 신속하게 수거하고 유수 분리 완료；
12．전자동 배액으로 인력 참여 불필요；
13．절삭액 자동 항온（20-25℃）；
温馨提示：价格仅供参考！需要的可电联！产品可根据客户要求定制！
| 산업 카테고리: | Chemicals/Heat Transfer Equipment/Condensers |
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