С напредъка на интелигентното производство, предишният екстензивен начин на производство се заменя с леко производство, което създава голям натиск върху традиционните машиностроителни предприятия. Единственият начин за бъдещо развитие е да се промени настоящата ситуация и да се извърши интелигентна модернизация. Това важи и за начина на използване на режеща течност при машинна обработка.

Недостатъци на традиционното подаване на течност за отделни машини

1. Сменянето на течността е сложно, отнема време и усилия, с високи разходи за труд
2. Опитно базирано съотношение на концентрацията, което лесно води до загуба на концентрат и влияе върху качеството на обработката
3. Кратък период на използване на режещата течност, голям обем на отпадъчна течност, високи разходи за използване на течност от страна на предприятието
4. Традиционните хартиени регистри са податливи на грешки и не са подходящи за информационно управление

Недостатъци на традиционното централизирано подаване на течност

1. Ниска степен на интелигентност, невъзможност за създаване на напълно автоматично решение за подаване на течност
2. Фрагментирани данни, без свързване с фабричната система MES, невъзможност за управление на големи данни
3. Традиционни методи на филтрация, невъзможност за ефективно отстраняване на емулсионно масло и фини частици от режещата течност
4. Методът на дезодорация чрез добавяне на антибактериални агенти влияе върху ефективните компоненти на режещата течност и увеличава трудността при крайното третиране на отпадъчната течност

Изисквания на предприятието

Предприятието се надява да получи продукт от типа „Интернет +“, който прилага технологията на Интернет на нещата за централизирано пречистване и подаване на режеща течност, за да постигне цялостно възприятие, интелигентна работа и управление на големи данни на системата за централизирано подаване на режеща течност, като реши проблемите с високите разходи за труд и екстензивното управление в традиционните модели на подаване на течност.

Интелигентна система за централизирано подаване на режеща течност

Интелигентната система за централизирано подаване на режеща течност на Nantong Youteng е част от интелигентната фабрика. Тя дълбоко интегрира технологията на Интернет на нещата с технологията за централизирано подаване и пречистване на режеща течност, за да реализира интелигентно централизирано подаване на режеща течност по време на производствения процес за машиностроителните предприятия. Системата може да събира и съхранява в реално време различни оперативни данни и да ги споделя с фабричната система MES, като се интегрира с управлението на производството на фабриката, за да помогне на предприятието да постигне леко и интелигентно производство.

Системата се състои от четири подсистеми: централна контролна система, подсистема за събиране на режеща течност, подсистема за пречистване на режеща течност и подсистема за подаване на режеща течност. Чрез инсталиране на PLC централни контролери, шлюзове за пренос на данни и различни сензори за основните компоненти на пречистването и потоците за събиране/подаване на режеща течност, се постига цялостно възприятие, интелигентна работа и интелигентно управление на интелигентната система за централизирано подаване на режеща течност, като се реализира напълно автоматизирана работа на режещата течност от оттичане от машината, пречистване, съотношение на концентрацията до централизирано подаване на течност.

Предимства на системата

1. Напълно автоматична система за централизирано подаване на течност, спестяваща разходи за труд
Системата автоматично изпраща команди според производствения план, за да контролира целия процес на оттичане, пречистване, съотношение и подаване на режеща течност, без нужда от присъствие на персонал

2. Управление на големи данни, помагащо на предприятието да постигне леко производство
Системата може да обменя данни в реално време със системата MES и да ги съхранява в облака. Чрез анализ на данните се оптимизира производственият процес и се повишава производителността

3. Дистанционно наблюдение и управление, нулев риск за производствения процес
Различните данни, събирани от системата, могат да се показват директно на крайни устройства, улеснявайки мениджърите да следят производственото състояние в реално време и да осъществяват процесно управление

4. Решаване на екологичните проблеми, постигане на чисто производство
Реализира се повторно използване на ресурсите на отпадъчната режеща течност и намаляване на източника, като се създават ползи както от гледна точка на опазването на околната среда, така и от производствените разходи, помагайки на предприятието да постигне чисто производство и намаляване на разходите и повишаване на ефективността

Важно известие:Цената е само за справка! Ако се нуждаете, моля, свържете се по телефона! Продуктът може да бъде персонализиран според изискванията на клиента!