Со длабочината на развојот на интелигентното производство, поранешниот груб начин на производство се менува со леан производството, а традиционалните машини за обработка на метал се чувствуваат притисок. Само со промена на статусот и извршување на интелигентна надградба и трансформација, тоа е патот на идниот развој. И начин на користење на резачките течности во машинската обработка е исто така.

Недостатоците на традиционалното снабдување со течност за секоја машина

1. Замена на течност е комплицирана, одзема време и напор, а трошоците за работна сила се високи
2. Концентрацијата се одредува по искуство, што лесно предизвикува губење на оригиналната течност и влијае на квалитетот на обработката
3. Циклусот на употреба на резачката течност е краток, количината на отпадна течност е голема, а трошоците за користење на течност за компанијата се високи
4. Традиционалните хартиени евиденции лесно грешат и не се погодни за информатизациско управување

Недостатоците на традиционалното централизирано снабдување со течност

1. Степенот на интелигенција е низок, не може да формира целосно автоматско решение за снабдување со течност
2. Делени податоци, не се поврзани со фабричкиот MES, не може да се реализира управување со големи податоци
3. Традиционалните методи на филтрација не можат ефикасно да ги отстранат емулзиското масло и ситните честички во резачката течност
4. Начинот на дезодорирање со додавање на антибактериски агенти влијае на ефективните компоненти на резачката течност и ги зголемува тешкотиите на крајното третирање на отпадната течност

Барања на компанијата

Компанијата сака да има производ од „Интернет+“, да ја примени Интернет на нештата технологија во централизираното прочистување и снабдување со резачка течност, да реализира целосно перцепција, интелигентно работење и управување со големи податоци на системот за централизирано снабдување со резачка течност, и да ги реши проблемите како високи трошоци за работна сила и грубо управување во традиционалните модели на снабдување со течност.

Интелигентен централизиран систем за снабдување со резачка течност

Интелигентниот централизиран систем за снабдување со резачка течност на Нантонг Јуто е дел од интелигентната фабрика, кој длабоко интегрира технологија на Интернет на нештата, технологија на централизирано снабдување со резачка течност и технологија на прочистување, за да им овозможи на компаниите за машинска обработка да реализираат интелигентно централизирано снабдување со резачка течност во процесот на производство. Системот може да ги собере и чува сите видови оперативни податоци во реално време, и да ги сподели со фабричкиот MES систем, да се интегрира со управувањето на фабричкиот производство, да им помогне на компаниите да постигнат леан производство и интелигентно производство.

Системот се состои од четири подсистеми: централен контролен систем, подсистем за собирање на резачка течност, подсистем за прочистување на резачка течност и подсистем за снабдување со резачка течност. Со инсталирање на PLC централен контролер, уреди за пренос на податоци и различни сензори на основните компоненти за прочистување, на колекторите и цевоводите за снабдување со резачка течност, се постигнува целосна перцепција, интелигентно работење и интелигентна контрола на интелигентниот централизиран систем за снабдување со резачка течност, со што се реализира целосно автоматско работење на резачката течност од одводот од машината, прочистувањето, концентрацијата до централизираното снабдување со течност.

Предности на системот

1. Целосно автоматски централизиран систем за снабдување со течност, штеди трошоци за работна сила
Системот испраќа инструкции автоматски според производствениот план, контролира целиот процес на одвод, прочистување, концентрација и снабдување со резачка течност, без потреба од човечко надгледување

2. Управување со големи податоци, помага на компаниите да постигнат леан производство
Системот може да разменува податоци со MES системот во реално време и да ги чува во облакот. Преку анализа на податоци, го оптимизира производствениот процес и ја зголемува ефикасноста на производството

3. Далечинско надгледување и контрола, нула ризик во производствениот процес
Сите видови податоци собрани од системот може да се прикажат директно на терминалните уреди, овозможувајќи на менаџерите да ја знаат состојбата на производството во реално време и да извршуваат процесна контрола

4. Решавање на еколошките проблеми, реализирање на чисто производство
Резачката течност се рециклира како отпадна течност, реализира намалување на изворот, создавајќи придобивки и од еколошкиот аспект и од аспект на трошоците за производство, помагајќи на компаниите да постигнат чисто производство и намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста

Топла напомена:Цената е само за референца! Ако ви треба, можете да се јавите! Производот може да се приспособи според барањата на клиентот!