Com o avanço contínuo da manufatura inteligente, o modelo de produção anteriormente extensivo está sendo substituído pela produção enxuta, e as empresas tradicionais de usinagem mecânica sentem grande pressão. A única forma de desenvolvimento futuro é mudar a situação atual e realizar a modernização inteligente. O mesmo acontece com a forma de utilização do fluido de corte na usinagem mecânica.

Desvantagens do sistema tradicional de fornecimento de fluido para máquinas individuais

1. Troca de fluido complicada, demorada e trabalhosa, com altos custos de mão de obra
2. Proporção de concentração baseada em experiência, que pode facilmente causar desperdício do fluido concentrado e afetar a qualidade da usinagem
3. O ciclo de utilização do fluido de corte é curto, gerando grande volume de resíduos, resultando em altos custos de utilização para a empresa
4. Os registros em papel tradicionais estão sujeitos a erros e dificultam a gestão informatizada

Desvantagens do sistema tradicional de fornecimento centralizado de fluido

1. Baixo nível de inteligência, incapaz de formar uma solução de fornecimento automático de fluido
2. Dados fragmentados, sem integração com o sistema MES da fábrica, impossibilitando a gestão de big data
3. Métodos de filtragem tradicionais incapazes de remover eficazmente o óleo emulsionado e partículas finas do fluido de corte
4. O método de desodorização com adição de bactericidas afeta os componentes eficazes do fluido de corte e aumenta a dificuldade de tratamento final dos resíduos

Requisitos da empresa

A empresa espera ter um produto "Internet+", aplicando a tecnologia da Internet das Coisas no sistema de fornecimento e purificação centralizado de fluido de corte, para alcançar a percepção global, operação inteligente e gestão de big data do sistema de fornecimento centralizado de fluido de corte, resolvendo problemas como altos custos de mão de obra e gestão extensiva no modelo tradicional de fornecimento de fluido.

Sistema inteligente de fornecimento centralizado de fluido de corte

O Sistema Inteligente de Fornecimento Centralizado de Fluido de Corte da Nantong Youteng é parte da fábrica inteligente, que integra profundamente a tecnologia da Internet das Coisas com a tecnologia de fornecimento centralizado de fluido de corte e a tecnologia de purificação, permitindo que as empresas de usinagem mecânica realizem o fornecimento inteligente centralizado de fluido de corte durante o processo de produção. O sistema pode coletar e armazenar vários dados operacionais em tempo real e compartilhá-los com o sistema MES da fábrica, integrando-se à gestão de produção da fábrica, ajudando a empresa a implementar a produção enxuta e a manufatura inteligente.

O sistema é composto por quatro subsistemas: sistema de controle central, subsistema de coleta de fluido de corte, subsistema de purificação e tratamento de fluido de corte e subsistema de fornecimento de fluido de corte. Ao equipar componentes como controlador central PLC, gateway de transmissão de dados e vários sensores nos componentes centrais de purificação e nos fluxos de coleta/fornecimento de fluido de corte, alcança a percepção global, operação inteligente e controle inteligente do sistema inteligente de fornecimento centralizado de fluido de corte, permitindo a operação totalmente automatizada do fluido de corte desde a descarga da máquina-ferramenta, purificação e tratamento, proporção de concentração até o fornecimento centralizado.

Vantagens do sistema

1. Sistema automático de fornecimento centralizado de fluido, economizando custos de mão de obra
O sistema emite instruções automaticamente de acordo com o plano de produção, controlando todo o processo de descarga, purificação, proporção e fornecimento do fluido de corte, sem necessidade de supervisão humana

2. Gestão de big data, ajudando a empresa a implementar a produção enxuta
O sistema pode trocar dados em tempo real com o sistema MES e armazená-los na nuvem. Através da análise de dados, otimiza o processo de produção e melhora a eficiência da produção

3. Monitoramento e controle remotos, sem riscos no processo de produção
Vários dados coletados pelo sistema podem ser apresentados diretamente em dispositivos terminais, facilitando que os gestores acompanhem o estado de produção em tempo real e implementem o controle do processo

4. Resolução de problemas ambientais, alcançando a produção limpa
Reutilização de resíduos de fluido de corte, reduzindo a origem, gerando benefícios tanto do ponto de vista ambiental quanto de custos de produção, ajudando a empresa a realizar a produção limpa, reduzir custos e aumentar a eficiência

Aviso amigável:O preço é apenas para referência! Se necessário, entre em contato por telefone! O produto pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente!