절삭유 지능형 집중 급유 시스템 자동 보급
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스마트 제조가 심화됨에 따라 기존의 조악한 생산 방식은 린 생산에 의해 대체되고 있으며, 전통적인 기계 가공 기업은 큰 압력을 느끼고 있으며, 현 상황을 바꾸고 스마트 업그레이드를 진행해야만 미래 발전의 길이 열립니다. 기계 가공에서의 절삭유 사용 방식도 마찬가지입니다.
전통적인 단일 기계별 액체 공급의 단점
1. 액체 교체가 번거롭고 시간과 노력이 많이 들며 인건비가 높습니다
2. 경험에 기반한 농도 배합으로 원액 낭비와 가공 품질 저하가 발생하기 쉽습니다
3. 절삭유 사용 주기가 짧고 폐액량이 많아 기업의 액체 사용 비용이 높습니다
4. 전통적인 종이 장부는 오류가 발생하기 쉽고 정보화 관리에 불리합니다
전통적인 집중 액체 공급의 단점
1. 지능화 수준이 낮아 완전 자동화 액체 공급 솔루션을 구축할 수 없습니다
2. 단편화된 데이터가 공장 MES와 연동되지 않아 빅데이터 관리를 실현할 수 없습니다
3. 전통적인 여과 방식으로는 절삭유 내의 유화유와 미세 입자를 효과적으로 제거할 수 없습니다
4. 항균제를 첨가하는 탈취 방식은 절삭유의 유효 성분에 영향을 미치고 폐액 최종 처리 난이도를 높입니다
기업의 요구사항
기업은 사물인터넷 기술을 절삭유 집중 정화 액체 공급에 적용한 '인터넷+' 제품을 통해 절삭유 집중 액체 공급 시스템의 전역 감지, 스마트 운영, 빅데이터 관리를 실현하여 전통적인 액체 공급 모델에서 인건비가 높고 관리가 조악한 문제점을 해결하기를 원합니다.
절삭유 스마트 집중 액체 공급 시스템
난톤 유텅 절삭유 스마트 집중 액체 공급 시스템은 스마트 공장의 일부로, 사물인터넷 기술과 절삭유 집중 액체 공급 기술, 정화 처리 기술을 깊이 융합하여 기계 가공 기업이 생산 과정에서 절삭유를 스마트하게 집중 공급할 수 있도록 합니다. 시스템은 각종 운영 데이터를 실시간으로 수집하고 저장하며 공장 MES 시스템과 공유하여 공장 생산 관리와 통합되어 기업이 린 생산과 스마트 제조를 실현하도록 도와줍니다.
시스템은 중앙 제어 시스템, 절삭유 수집 서브시스템, 절삭유 정화 처리 서브시스템, 절삭유 액체 공급 서브시스템의 네 가지 서브시스템으로 구성됩니다. 정화 처리 핵심 부품, 절삭유 수집/액체 공급 유로에 PLC 중앙 제어기, 데이터 전송 게이트웨이, 각종 센서 등을 탑재하여 절삭유 스마트 집중 액체 공급 시스템의 전역 감지, 스마트 운영 및 스마트 제어를 달성하여 공작기 배액, 정화 처리, 농도 배합부터 집중 액체 공급까지의 전 과정을 자동화로 실현합니다.
시스템의 장점
1. 완전 자동화 집중 액체 공급 시스템으로 인건비를 절감합니다
시스템은 생산 계획에 따라 자동으로 명령을 내려 절삭유 배액, 정화, 배합, 액체 공급 전 과정을 제어하며 인간의 상주가 필요하지 않습니다
2. 빅데이터 관리를 통해 기업의 린 생산을 지원합니다
시스템은 MES 시스템과 실시간으로 데이터를 교환하고 클라우드에 저장하며 데이터 분석을 통해 생산 과정을 최적화하고 생산 효율을 높입니다
3. 원격 모니터링 및 제어로 생산 과정의 위험을 제로로 만듭니다
시스템에서 수집한 각종 데이터는 단말 기기에 직접 표시되어 관리자가 실시간으로 생산 상태를 파악하고 과정 제어를 실시할 수 있습니다
4. 환경 문제를 해결하고 청정 생산을 실현합니다
절삭유 폐액을 자원화하여 재사용하고 원천적으로 감량하여 환경과 생산 비용 측면에서 효익을 창출하며 기업의 청정 생산과 원가 절감 및 효율 향상을 지원합니다
주의사항:가격은 참고용입니다! 문의하시려면 전화로 연락하세요! 제품은 고객 요구에 따라 맞춤 제작 가능합니다!
| 산업 카테고리: | Beauty & Personal Care/Cosmetics/Lipsticks & Lip Glosses |
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