Mit der umfassenden Umsetzung der intelligenten Fertigung wird die bisher extensiver Produktionsweise durch schlanke Fertigung umgewandelt. Traditionelle Maschinenbearbeitungsunternehmen stehen unter starkem Druck. Nur die Umstellung der aktuellen Situation und die intelligente Umrüstung sind der zukünftige Entwicklungsweg. Dasselbe gilt für die Art der Verwendung von Schneidölen in der Maschinenbearbeitung.

Nachteile der herkömmlichen einzelnen Maschinenversorgung

1. Der Flüssigkeitswechsel ist umständlich, zeit- und arbeitsaufwendig mit hohen Personalkosten
2. Die erfahrungsbasierte Konzentrationsdosierung führt leicht zum Verschwenden der Grundflüssigkeit und beeinträchtigt die Verarbeitungsqualität
3. Die Nutzungsdauer des Schneidöls ist kurz, die Abfallflüssigkeitsmenge groß und die Flüssigkeitskosten für das Unternehmen hoch
4. Die herkömmlichen papierbasierten Aufzeichnungen sind fehleranfällig und nicht für das Informationsmanagement geeignet

Nachteile der herkömmlichen zentralen Versorgung

1. Der Intelligenzgrad ist niedrig, es kann keine vollautomatische Flüssigkeitsversorgungslösung realisieren
2. Die fragmentierten Daten werden nicht mit dem MES-System der Fabrik verbunden, sodass ein Big-Data-Management nicht möglich ist
3. Die herkömmlichen Filtermethoden können die emulgierten Öle und feinen Partikel im Schneidöl nicht effektiv entfernen
4. Die Entschwefelungsmethode mit Zusatz von Bakteriziden beeinträchtigt die wirksamen Bestandteile des Schneidöls und erhöht die Schwierigkeit der Endbehandlung von Abfallflüssigkeiten

Unternehmensanforderungen

Unternehmen wünschen ein "Internet Plus"-Produkt, das die Technologie des Internets der Dinge auf die zentrale Reinigungsversorgung von Schneidöl anwendet, um die umfassende Wahrnehmung, den intelligenten Betrieb und das Big-Data-Management des zentralen Schneidölversorgungssystems zu realisieren und die Probleme wie hohe Personalkosten und extensives Management in herkömmlichen Versorgungsmethoden zu lösen.

Intelligentes zentrales Schneidölversorgungssystem

Das intelligente zentrale Schneidölversorgungssystem von Youten aus Nantong ist Teil des intelligenten Werks. Es integriert die Technologie des Internets der Dinge mit der zentralen Versorgungstechnologie und der Reinigungstechnologie von Schneidöl, um Maschinenbearbeitungsunternehmen die intelligente zentrale Versorgung von Schneidöl im Produktionsprozess zu ermöglichen. Das System kann alle Arten von Betriebsdaten in Echtzeit erfassen und speichern und an das MES-System der Fabrik weitergeben, um sich in die Produktionsmanagement der Fabrik zu integrieren und Unternehmen bei der schlanken Fertigung und der intelligenten Fertigung zu unterstützen.

Das System besteht aus vier Teilsystemen: dem zentralen Steuersystem, dem Schneidöl-Sammelsubsystem, dem Reinigungsbehandlungssubsystem für Schneidöl und dem Schneidöl-Versorgungssubsystem. Durch die Ausstattung der Kernkomponenten der Reinigungsbehandlung, der Schneidöl-Sammel-/Versorgungsströme mit einem zentralen PLC-Steuergerät, einem Datenübertragungsgateway, verschiedenen Sensoren und anderen Komponenten wird die umfassende Wahrnehmung, der intelligente Betrieb und die intelligente Steuerung des intelligenten zentralen Schneidölversorgungssystems erreicht, wodurch der vollautomatische Betrieb des Schneidöls von der Maschinenablaufableitung, der Reinigungsbehandlung, der Konzentrationsdosierung bis zur zentralen Versorgung realisiert wird.

Vorteile des Systems

1. Vollautomatisches zentrales Versorgungssystem, das Personalkosten spart
Das System sendet gemäß dem Produktionsplan automatisch Befehle, um den gesamten Prozess der Ableitung, Reinigung, Dosierung und Versorgung des Schneidöls zu steuern, ohne menschliche Überwachung

2. Big-Data-Management, das Unternehmen bei der schlanken Fertigung unterstützt
Das System kann Daten in Echtzeit mit dem MES-System austauschen und in der Cloud speichern. Durch die Datenanalyse kann der Produktionsprozess optimiert und die Produktionseffizienz gesteigert werden

3. Fernüberwachung und -steuerung, null Risiko im Produktionsprozess
Alle erfassten Daten des Systems können direkt auf Endgeräten angezeigt werden, sodass Manager den Produktionsstatus in Echtzeit erfassen und den Prozess steuern können

4. Lösung von Umweltproblemen und Realisierung einer sauberen Produktion
Die Abfallflüssigkeit des Schneidöls wird wiederverwertet, wodurch die Menge an Abfallflüssigkeiten von der Quelle her reduziert wird. Es schafft Vorteile aus Sicht des Umweltschutzes und der Produktionskosten und unterstützt Unternehmen bei der sauberen Produktion sowie der Kostensenkung und Effizienzsteigerung

Wichtiger Hinweis:Der Preis dient nur zur Orientierung! Bitte rufen Sie an, falls Sie interessiert sind! Das Produkt kann nach den Anforderungen des Kunden angepasst werden!