Odată cu avansarea profundă a producției inteligente, modul de producție anterior, bazat pe metode necontrolate, este înlocuit de producția lean, iar întreprinderile tradiționale de prelucrare mecanică se confruntă cu o presiune sporită. Singura cale de dezvoltare viitoare este schimbarea situației actuale și modernizarea inteligentă. Același lucru se aplică și modului de utilizare a lichidului de tăiere în prelucrarea mecanică.

Dezavantajele sistemului tradițional de alimentare cu lichid pe mașină unică

1. Schimbarea lichidului este laborioasă, consumatoare de timp și necesită costuri ridicate de forță de muncă
2. Proporția concentrației se bazează pe experiență, ceea ce duce adesea la risipă de lichid original și afectează calitatea prelucrării
3. Durata de viață a lichidului de tăiere este scurtă, cantitatea de deșeuri este mare, iar costul de utilizare al întreprinderii este ridicat
4. Registrele tradiționale pe hârtie sunt predispuse la erori și nu favorizează managementul informațional

Dezavantajele sistemului tradițional de alimentare centralizată cu lichid

1. Gradul de inteligență este scăzut, nu se poate forma o soluție automată de alimentare cu lichid
2. Datele sunt fragmentate, nu sunt conectate la sistemul MES al fabricii, ceea ce face imposibil managementul bazat pe date mari
3. Metodele tradiționale de filtrare nu pot elimina eficient uleiul emulsionat și particulele fine din lichidul de tăiere
4. Metoda de dezodorizare prin adăugare de agenți antibacterieni afectează componentele active ale lichidului de tăiere și crește dificultatea tratării finale a deșeurilor lichide

Reclamațiile întreprinderilor

Întreprinderile doresc un produs „Internet+”, care să aplice tehnologia Internetului lucrurilor în sistemul de alimentare centralizată și purificare a lichidului de tăiere, pentru a realiza percepția globală, funcționarea inteligentă și managementul bazat pe date mari al sistemului de alimentare centralizată cu lichid de tăiere, rezolvând problemele precum costurile ridicate de forță de muncă și managementul necontrolat din modelele tradiționale de alimentare cu lichid.

Sistemul inteligent de alimentare centralizată cu lichid de tăiere

Sistemul inteligent de alimentare centralizată cu lichid de tăiere de la Nantong Youteng face parte din fabrica inteligentă, integrând profund tehnologia Internetului lucrurilor cu tehnologia de alimentare centralizată și purificare a lichidului de tăiere, pentru a realiza alimentarea centralizată inteligentă cu lichid de tăiere în procesul de producție al întreprinderilor de prelucrare mecanică. Sistemul poate colecta și stoca în timp real diverse date de funcționare și le poate partaja în sistemul MES al fabricii, integrându-se cu managementul producției fabricii, ajutând întreprinderile să realizeze producția lean și producția inteligentă.

Sistemul este compus din patru subsisteme: sistemul de control central, subsistemul de colectare a lichidului de tăiere, subsistemul de purificare și tratare a lichidului de tăiere și subsistemul de alimentare cu lichid de tăiere. Prin montarea controlerului central PLC, gateway-ului de transmisie a datelor și a diferitelor senzori pe componentele de bază ale purificării și pe fluxurile de colectare/alimentare a lichidului de tăiere, se realizează percepția globală, funcționarea inteligentă și controlul inteligent al sistemului inteligent de alimentare centralizată cu lichid de tăiere, astfel încât să se obțină funcționarea complet automată a lichidului de tăiere de la evacuarea din mașină, purificare și tratare, proporție a concentrației până la alimentarea centralizată.

Avantajele sistemului

1. Sistem automat de alimentare centralizată cu lichid, economisind costurile de forță de muncă
Sistemul emite automat comenzi conform planului de producție, controlând întregul proces de evacuare, purificare, proporție și alimentare a lichidului de tăiere, fără necesitatea de supraveghere umană

2. Managementul bazat pe date mari, ajutând întreprinderile să realizeze producția lean
Sistemul poate schimba datele în timp real cu sistemul MES și le stochează în cloud. Prin analiza datelor, se optimizează procesul de producție și se îmbunătățește eficiența producției

3. Monitorizare și control de la distanță, risc zero în procesul de producție
Diversele date colectate de sistem pot fi afișate direct pe dispozitivele terminale, facilitând managerilor să cunoască starea de producție în timp real și să implementeze controlul procesului

4. Rezolvarea problemelor de mediu, realizarea producției curate
Lichidul deșeu de tăiere este reutilizat, reducând cantitatea la sursă, creând beneficii atât din punct de vedere al mediului, cât și al costurilor de producție, ajutând întreprinderile să realizeze producția curată și reducerea costurilor și creșterea eficienței

Sfat util:Prețul este doar pentru referință! Dacă aveți nevoie, vă rugăm să ne contactați telefonic! Produsul poate fi personalizat conform cerințelor clientului!